化學(xué)制藥是指采用一個(gè)或一系列化學(xué)反應(yīng)生成藥物活性成分的過(guò)程，包括合成制藥和半合成制藥。化學(xué)制藥產(chǎn)生污染的主要原因是由于生產(chǎn)過(guò)程中原料藥利用率低，這些原料排放到廢水中，使廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高。
污水來(lái)源：
化學(xué)制藥過(guò)程主要是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)合成藥物或?qū)λ幬镏虚g體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造得到目的產(chǎn)物，然后經(jīng)脫保護(hù)基、分離、精制和干燥等工序得到終產(chǎn)品。生產(chǎn)廢水主要有以下幾種：
1、工藝廢水。主要來(lái)源于合成、結(jié)構(gòu)改造、分離、精制等工藝，如各種結(jié)晶母液、轉(zhuǎn)相母液、吸附殘液等；
2、沖洗廢水。包括對(duì)反應(yīng)器、各種生產(chǎn)設(shè)備及用具的洗滌及地面沖洗水；
3、回收殘液及輔助過(guò)程用水。
廢水的特性：
1、由于生產(chǎn)的具體品種不同，化學(xué)合成反應(yīng)過(guò)程亦存在顯著差異，一般合成一種原料藥需幾步甚至十幾步反應(yīng)，使用原材料由數(shù)種到數(shù)十種，根據(jù)原料藥的種類及數(shù)量，使得廢水濃度變化大。其COD濃度可在幾百到幾萬(wàn)mg/L，懸浮物濃度在幾十到幾千mg/L波動(dòng)，pH值在1～11均有可能，部分廢水含有高濃度的氨氮；
2、無(wú)機(jī)鹽常成為合成反應(yīng)的副產(chǎn)物而殘留在母液中，因此廢水的含鹽量較高；
3、廢水可生化性較差，缺乏一定的營(yíng)養(yǎng)源，某些成分甚至具有生物毒性。
針對(duì)以上特點(diǎn)，對(duì)廢水的難點(diǎn)進(jìn)行分析并提出解決方法：
1、由于廢水濃度變化較大，其污染物主要是常規(guī)污染物，因此需對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)；
2、含鹽量較高。高鹽廢水難處理不僅在于對(duì)微生物生長(zhǎng)的抑制作用，在工程實(shí)踐中，還容易對(duì)污水管道設(shè)備、污水池進(jìn)行腐蝕，在處理工藝及設(shè)備的選擇上均需注意防腐；
3、需采取預(yù)處理措施提高廢水的可生化性，去除廢水中有毒有害物質(zhì)，必要時(shí)在生化前補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
由于化學(xué)制藥廢水除了高濃度的母液外，更多的是用于清洗設(shè)備的低濃度廢水，因此在處理工藝中，一般將高、低濃度廢水混合調(diào)節(jié)后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。其次，廢水中的污染物主要是常規(guī)污染物，應(yīng)將高效經(jīng)濟(jì)的生化法作為主要處理工藝。然而，廢水的可生化性及生物毒性使必須先對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。
綜上所述，化學(xué)制藥廢水的處理工藝為：預(yù)處理→厭氧（或水解酸化）→好氧→深度處理。
國(guó)內(nèi)目前大部分化學(xué)制藥類企業(yè)均采用厭氧+好氧工藝，厭氧以UASB、EGSB為主；好氧則以接觸氧化、序批式活性污泥法居多，出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)——化學(xué)合成類》規(guī)定的要求，其投資成本及運(yùn)行成本也低。
