合成樹脂生產產品主要是以生產酯類化工產品為主，是人工合成的一種高分子聚合物，企業(yè)在生產過程中使用醇、酸以及其他特種材料在無機酸的催化作用下發(fā)生酯化反應生成的產品，合成樹脂生產廢水中含有酸、醇和酯，同時含有較高濃度的其他有機物質，所用的合成樹脂種類繁多（常見的合成樹脂種類如表1），多為高聚合的大分子有機物質，具有分子量高、濃度高、穩(wěn)定性強、組分復雜的特點，采用常規(guī)的處理工藝很難實現達標排放。
表1：常見的合成樹脂種類
| 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
| 1 | 聚乙烯樹脂 | 14 | 氟樹脂 |
| 2 | 聚丙烯樹脂 | 15 | 有機硅樹脂 |
| 3 | 聚苯乙烯樹脂 | 16 | 聚酰胺樹脂 |
| 4 | 聚氯乙烯樹脂 | 17 | 聚碳酸酯樹脂 |
| 5 | ABS樹脂 | 18 | 聚甲醛樹脂 |
| 6 | 環(huán)氧樹脂 | 19 | 聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂 |
| 7 | 酚醛樹脂 | 20 | 聚苯醚樹脂 |
| 8 | 不飽和聚酯樹脂 | 21 | 聚酰亞胺樹脂 |
| 9 | 聚氨酯樹脂 | 22 | 聚醚醚酮樹脂 |
| 10 | 氨基酸樹脂 | 23 | 聚砜樹脂 |
| 11 | 熱塑性聚酯樹脂 | 24 | 聚苯硫醚樹脂 |
| 12 | 丙烯酸樹脂 | 25 | 聚醚砜樹脂 |
| 13 | 醇酸樹脂 |
合成樹脂按生產方式可以分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合四種，廢水根據有機物有無苯環(huán)可以分為脂肪族酯廢水和芳香族酯廢水。
污水來源：
污水來源主要分為工藝生產廢水和清洗廢水。
合成樹脂污水水質特點：
1、其化學需氧量(COD)一般高達幾萬-幾十萬mg/L，屬于高濃度有機廢水。生產過程中使用醇、酸以及其他特種材料在無機酸的催化作用下發(fā)生酯化反應進而合成樹脂，所用的合成樹脂種類繁多，多為高聚合的大分子有機物質，具有分子量高、濃度高、穩(wěn)定性強、組分復雜的特點。且廢水中含有酸、醇和酯，同時含有較高濃度的其他有機物質，采用常規(guī)的處理工藝很難實現達標排放。
2、可生化性差，廢水含有大量難以生物降解的有機物，如硅膠中同時含有有機結構和無機結構，廢水耐生物老化性強。
3、廢水還含有有毒有害的有機組分，如甲醛、苯、甲苯等，對微生物有一定的毒副作用。
4、污水中營養(yǎng)成分單一，缺乏微生物生產必須的部分營養(yǎng)物質。
5、部分廢水含油量高，合成廢水乳化程度高。
6、部分廢水中含有大量的有機酸，呈酸性，具有一定的腐蝕性，對水體污染較嚴重。
7、廢水中的污染物都是以可溶性有機物形態(tài)存在，一般的混凝沉淀工藝對其沒有任何作用。
由于以上特點導致污水處理困難，具體的難點和解決方法主要如下：
1、水質濃度高、波動大：建立有足夠容積的調節(jié)池進行水質水量緩沖，采用低濃度的清洗廢水或生活污水進行稀釋，提高抗沖擊負荷的能力。
2、可生化性差，生物降解難：采用提高可生化性的處理工藝進行處理，一般可采用化學氧化、生化等方法；或者采用可生化性高的污水進行混合。
3、含有毒有害物質：分開進行預處理等。
4、營養(yǎng)成分單一：添加藥劑、進行預處理或采取混合處理等方法。
5、腐蝕性：單獨處理，采用防腐蝕材料以及設備等。
選擇合適的處理工藝決定了初期的基建成本、后期的運行維護投入以及處理效果，工藝選擇應具體問題具體分析，主要方法如下：
1、含油廢水含油成分有機物濃度高、油水乳化嚴重、生化困難的，需要經過隔油處理。
2、合成樹脂廢水處理的難點就在于廢水高濃度的有機含量，結構復雜，成分相對較穩(wěn)定，且含有毒害物質。應采取物理方法除去有毒物質，或者物化等方法破壞有毒物質的結構，提高廢水的可生化性。
3、厭氧采用高負荷的處理工藝進行處理。我司在傳統(tǒng)生化工藝的基礎上進行改進，研發(fā)出的高效處理工藝，COD去除率高，實用性高，去除率在97%以上。
4、可采取用生活污水稀釋、混合處理提高了廢水的生化性，有效結合廢水各自的特點，降低高濃度污水對微生物的抑制和毒害作用，同時還可以補充污水中的營養(yǎng)物質，降低了廢水生化處理的難度。
5、有多種廢水且廢水水質差異大時，采用單獨預處理方式，即有效降低了廢水中各自存在的污染物質，又可以避免如高度乳化廢水和其他廢水混合后影響其他廢水污染物質的去除效果。
