美的離心機組-E/E+系列超高效雙級壓縮降膜式離心機組介紹
產(chǎn)品概述
一、鑒定
兩院院士、七大科研檢測機構(gòu)專家聯(lián)合鑒定
1.2013年3月21日,重慶市經(jīng)濟和信息化委員會組織民由國內(nèi)外專家組成的專家鑒定小組對美的研制的”超高效雙級壓縮降膜式離心機組”進行了新產(chǎn)品鑒定。
2.鑒定小組由中科院院士周遠教授擔(dān)任主任、陶文銓教授擔(dān)任副主任并聯(lián)合鄭平院士,王浚院士以及國內(nèi)外七大科研檢測機構(gòu)的專家。
3.鑒定小組一致評定美的超高效雙級壓縮降膜式離心機組:相關(guān)技術(shù)及性能指標達到水平。
二、匯聚國際專家團隊
打造化研發(fā)團隊,匯集行業(yè)專家智慧,共享航天發(fā)動機設(shè)計領(lǐng)域的技術(shù),先河的全降膜蒸發(fā)技術(shù),成就美的超高效雙級壓縮降膜式離心機組,冷水機組COP7目代,締造節(jié)能環(huán)保新高度。
美的離心機的5大優(yōu)勢
一、高效節(jié)能
國標工況下,美的超高效雙級壓縮降膜式離心機組COP高達7.11W/W,超越能效1 7%;在美目AHRI工況下,機組COP高達7.06W/W,能為用戶節(jié)省大量的空調(diào)系統(tǒng)運行費用, 廣泛適用于各種大型辦公建筑、醫(yī)院、學(xué)校、商場、工廠等。項目采用一級能效冷水機組,業(yè)主可享受國家稅務(wù)優(yōu)惠,為業(yè)主節(jié)約投資成本。
二、綠色環(huán)保
機組采用R134a環(huán)保型制冷劑,制冷效率高,對大氣臭氧層無破壞作用,滿足蒙特利爾協(xié)議,無淘汰時間。
機組應(yīng)用行業(yè)的全降膜蒸發(fā)器,大幅提升機組換熱效率的同時,更使同等冷量的機組大幅減少40%以上的制冷劑充注量,制冷劑充注得越少,對大氣的破壞越少,更加綠色環(huán)保。
三、運行成本低
超高效雙壓縮降膜式美的離心機組具有超高能效,COP高達7.11W/1W,再加上的”零功耗”制冷技術(shù),存過渡季節(jié)能為需要供冷的場合免費制冷,每年能為用戶節(jié)約大量運行成本。
四、應(yīng)用范圍廣
機組的壓縮機采用變壓比”寬域”設(shè)計,適合于多工況下高效運行,可穩(wěn)定應(yīng)用于如大溫差小流量,一次泵變流量,水地源熱泵,冰蓄冷等多種系統(tǒng)節(jié)能解決方案。
機組冷量可達行業(yè)的4400冷噸,大型項目中,可根據(jù)項目情況,選取大冷量檔機組,減少冷水機組臺數(shù),減少機房占地面積,降低項目投資。
五、穩(wěn)定可靠
自1964年自行設(shè)計并制造出我國臺離心機組以來,近50年來,美的不斷引進及吸收行業(yè)技術(shù)、匯聚人才,自主創(chuàng)新產(chǎn)品,為國內(nèi)外眾多的大型項目提供了大量的冷水機組產(chǎn)品,產(chǎn)品的可靠性在長期的,大量的應(yīng)用中得到驗證。
六大核心技術(shù)
一、航天氣動技術(shù)
1.運用航天發(fā)動機設(shè)計領(lǐng)域端技術(shù)。對壓縮機的葉輪、蝸殼等核心部件進行技術(shù)性的革新,使壓縮機等熵效率提高至88.2%。
2.新型三元流高效葉輪提升壓縮機整體氣動效率
3.增大葉輪葉片出口角,優(yōu)化葉柵流道,使氣體流動更加順暢,大大優(yōu)化壓縮機內(nèi)部壓強。
4.全新設(shè)計的三無流高效鋁合金葉輪,通過高精度五軸加工中心加工,加工精度高,葉片厚度減薄30%,有效減少葉輪的軸向力損失和分離損失,提升葉輪效率。
5.同時葉輪經(jīng)三坐標檢測儀檢測、動平衡測試、超轉(zhuǎn)速試驗,確保性能及品質(zhì)滿設(shè)計要求。
6.三元流高效效葉輪與相匹配的機殼流道憂化設(shè)計,更符合蝸殼內(nèi)部流場需要,保證蝸殼內(nèi)部流速恒定,進一步提升機組效率。
7.美的離心機組壓縮機采用優(yōu)良的懸掛式蝸殼設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊。
8.氣流走向貼合內(nèi)部流道,減少沖擊損失。
9.氣動損失平衡設(shè)計,大大降低氣動噪聲。
二、預(yù)旋導(dǎo)葉技術(shù)
壓縮機進氣端配置了高效機翼型預(yù)旋導(dǎo)葉,在各種負荷下產(chǎn)生旋繞流動,有效的擴展了機組運行范圍,提高部分負荷效率。
三、雙級補氣增焓壓縮技術(shù)
的雙級補氣增焓壓縮技術(shù)可增加制冷劑的吸熱能力,降低壓縮機功耗,比單級壓縮系統(tǒng)提高6%的效率。同時,雙級葉輪為等經(jīng)壓縮,可降低壓縮機轉(zhuǎn)速,提高可靠性。
四、創(chuàng)新?lián)Q熱技術(shù),節(jié)能效果更出眾
1、全降膜蒸發(fā)技術(shù),科技行業(yè)
美的離心機組將業(yè)內(nèi)的全降膜蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于蒸發(fā)器中,采用噴淋技術(shù),在專用的降膜蒸發(fā)管表面形成制冷劑液膜,進行膜式蒸發(fā),大幅提升整體換熱效率,同時減少40%以上的制冷劑充注量。 較”滿液式蒸發(fā)器”及”混合降膜式蒸發(fā)器”所需的制冷劑有非常明顯的減少,經(jīng)濟環(huán)保。
2、全降膜蒸發(fā)技術(shù)
運用行業(yè),傳熱性能優(yōu)秀的高效冷凝傳熱管,優(yōu)化冷凝器結(jié)構(gòu)布置,換熱性能更優(yōu)。在底部設(shè)有多重擾流的逆流過冷室,提高過冷度,進步提高性能。
五、前瞻性控制邏輯技術(shù)
離心機組的微電腦腦控制系統(tǒng)具有的預(yù)估趨勢,自我診斷,調(diào)整,安全保護等功能。 微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)目標值與歷史日期負荷水平,預(yù)測實時負荷變化,對機組負荷進”前瞻性修正,避免機組水溫頻繁波動影響統(tǒng)能耗或者停機。
六、”零功耗”制冷技術(shù)
機組具有的”零功耗”制冷技術(shù);當(dāng)室外環(huán)境溫度低,但室內(nèi)仍需制冷時,機組可進入”零功耗’制冷工況,被冷卻的液冷媒靠重力從冷凝器流入蒸發(fā)器,被蒸發(fā)的冷媒產(chǎn)生氣化,流入壓力較低的冷凝器,產(chǎn)生自然循環(huán)流動。整個循環(huán)過程中,壓縮機沒有運轉(zhuǎn),耗能為零,最終達到免費制冷的效果。
美的離心機組-E/E+系列超高效雙級壓縮降膜式離心機組參數(shù)介紹
機組型號 | – | LC750R | LC800R | LC850R | LC900R | LC950R | LC1000R | LC1100R | LC1150R | LC1250R |
制冷工況 制冷量 | RT | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1150 | 1250 |
– | KW | 2638 | 2814 | 2989 | 3165 | 3341 | 3517 | 3869 | 4045 | 4396 |
– | 103kcal/h | 226 | 241 | 256 | 272 | 287 | 302 | 332 | 347 | 377 |
電機功率 | KW | 382 | 406 | 431 | 455 | 482 | 506 | 555 | 580 | 631 |
性能系數(shù) | KW | 6.911 | 6.928 | 6.941 | 6.957 | 6.933 | 6.945 | 6.969 | 6.973 | 6.972 |
制熱工況 制熱量 | RT | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 950 | 1000 | 1100 |
– | KW | 2110 | 2286 | 2462 | 2638 | 2814 | 2989 | 3341 | 3517 | 3869 |
– | 103kcal/h | 181 | 196 | 211 | 226 | 241 | 256 | 287 | 302 | 332 |
電機功率 | KW | 376 | 407 | 438 | 468 | 499 | 530 | 591 | 620 | 681 |
性能系數(shù) | KW | 5615 | 5614 | 5622 | 5631 | 5635 | 5638 | 5657 | 5671 | 5684 |
蒸發(fā)器-制冷 | 進出口溫度℃ | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 |
蒸發(fā)器-制冷 | 水流量m3/h | 454 | 484 | 514 | 544 | 544 | 605 | 665 | 696 | 756 |
蒸發(fā)器-制冷 | 水壓力降kPa | 93 | 89 | 90 | 92 | 92 | 92 | 89 | 91 | 92 |
蒸發(fā)器-制熱 | 進出口溫度℃ | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- |
蒸發(fā)器-制熱 | 水流量m3/h | 236 | 252 | 267 | 283 | 283 | 315 | 346 | 362 | 393 |
蒸發(fā)器-制熱 | 水壓力降kPa | 65 | 62 | 68 | 64 | 64 | 61 | 68 | 65 | 63 |
蒸發(fā)器接管通徑 | – | DN250 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 |
冷凝器-制冷 | 進出口溫度℃ | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 |
冷凝器-制冷 | 水流量m3/h | 236 | 252 | 267 | 283 | 299 | 315 | 346 | 362 | 393 |
冷凝器-制冷 | 水壓力降kPa | 55 | 53 | 57 | 52 | 56 | 54 | 52 | 55 | 58 |
冷凝器-制熱 | 進出口溫度℃ | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- |
冷凝器-制熱 | 水流量m3/h | 454 | 484 | 514 | 544 | 575 | 605 | 665 | 696 | 756 |
冷凝器-制熱 | 水壓力降kPa | 99 | 92 | 94 | 92 | 93 | 92 | 98 | 96 | 95 |
冷凝器接管通徑 | – | DN250 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN350 | DN350 | DN350 |
電機 | 功率因數(shù) | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
電源 | – | 380/6000/10000V | 3N~50Hz | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
冷卻方式 | – | 制冷劑噴射冷卻 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
重量 | 機組重量kg | 11343 | 11389 | 11689 | 11923 | 12333 | 14931 | 14931 | 15198 | 15320 |
機組尺寸 | 長mm | 5077 | 5077 | 5077 | 5077 | 5077 | 5160 | 5160 | 5160 | 5160 |
機組尺寸 | 寬mm | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
機組尺寸 | 高mm | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2625 | 2625 | 2625 | 2625 |