1、成型機(jī) 3臺2、用料量： 1500kg/小時(shí)（總）
3、*遠(yuǎn)輸送距離： 16米4、原料：1種原料 PCV粉
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 3臺，3站6、未來擴(kuò)展臺數(shù)：0 臺，0站
7、系統(tǒng)規(guī)劃： 1組供料系統(tǒng)8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負(fù)荷： 真空7.5KW10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa
（二）1對3粉料自動供料系統(tǒng)主控部分:
1吸料主機(jī)含除塵DAT-10HP-3臺
1.PLC人機(jī)控制，EV7″彩色人機(jī)面板，操作簡易，可顯示機(jī)臺吸料斗之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制，電路可控制7個(gè)工作點(diǎn)，5.5kw風(fēng)機(jī)，含除塵裝置部分。
2截料閥DATHV-2″3個(gè)
控制管路單機(jī)臺風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。
3截風(fēng)閥STHV-2″3個(gè)
控制管路單機(jī)臺風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。
4單管抽空裝置STHF-2″1個(gè)
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
5儲料箱200kg1個(gè)
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
6吸粉料斗M-12L SUS 2″3個(gè)
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機(jī)和攪拌機(jī)和1T的料倉上
(三）1對3粉料自動供料系統(tǒng)管道工程部分：
1不銹鋼彎頭SUS 2″/1.2mm(足）90度6個(gè)
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時(shí)因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2管夾 2″ 16個(gè)
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3支撐架非標(biāo)制作3組
支撐輸送管路及線槽
4一對五的分料站1X3個(gè)
用于料的輸送分配，一進(jìn)五出，不銹鋼快速接頭
5不銹鋼管SUS 2.0″/1.2mm11條
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
7耐熱鋼絲軟管2″/51mm 1卷
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負(fù)壓與機(jī)臺和集塵器、真空站等處連接
8控制信號線3C/100M 2C/100M1卷
采用國標(biāo)銅蕊線
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標(biāo)銅芯線
（四）安裝、五金配件：
1五金配管配件一式1式
三通、螺絲
2氣管配件一式1式
三通、氣管
3施工安裝費(fèi)1式
1對3粉料自動供料系統(tǒng)工程總報(bào)價(jià)：交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付40%，安裝完畢付15%，余款安裝調(diào)試OK三個(gè)月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報(bào)價(jià)為送貨安裝交貨價(jià).
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗(yàn)收為安裝完成一個(gè)月內(nèi)運(yùn)作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓(xùn)練.
8.以上價(jià)格不含稅，含稅加17個(gè)點(diǎn).
1對3粉料自動供料系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、適用于樹脂粉、電木粉、顏料等無粘性粉料、粉粒摻雜料的輸送。
2、杜絕輸送過程中粉塵飛揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)車間無塵化生產(chǎn)。
3、采用高壓空氣噴射，能瞬間震落粉塵，保證吸粉順暢。
4、不銹鋼料斗確保原料不受污染，清料容易。
粉體集中供料系統(tǒng)廠家技術(shù)參數(shù)：
該機(jī)屬于定制機(jī)型，技術(shù)參數(shù)需出方案后制定。
粉體集中供料系統(tǒng)廠家工作原理
1對3粉料自動供料系統(tǒng)是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)**、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
1對3粉料自動供料系統(tǒng)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運(yùn)行。
調(diào)試安裝
（1）接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?”，為了安全仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。
（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口，調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對受料設(shè)備料斗較高時(shí)，需另做支架固定的料斗。
（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。
（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。
（6）調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在2-6秒。
（7）按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。
（8）按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。
（10）受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時(shí)，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
（11）1對3粉料自動供料系統(tǒng)采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：
A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。
B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。
