型號意義
產(chǎn)品簡介
CWB漩渦式磁力化工泵(簡稱磁力漩渦泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理、工藝、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點,其性能達到國外同類產(chǎn)品的水平。磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于密封狀態(tài),解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。CWB漩渦式磁力化工泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
產(chǎn)品特點
CWB漩渦式磁力化工泵采用磁力傳動結(jié)構(gòu),保證泵能密封,達到無泄漏輸送腐蝕性、易燃、易爆、劇毒等化學(xué)介質(zhì)。
1、高揚程、小流量,比轉(zhuǎn)數(shù)一般小于40;
2、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕;
3、CWB漩渦式磁力化工泵具有自潤滑回路,提高滑動軸承使用壽命;
4、增設(shè)冷卻回路,及時帶走磁渦流熱;
5、CWB漩渦式磁力化工泵采用懸臂葉片,減小葉輪徑向力;
6、CWB漩渦式磁力化工泵隨輸送介質(zhì)黏度增加,泵的效率急劇下降,因而介質(zhì)黏度應(yīng)不大于5×10 -6 M 3 /S。
產(chǎn)品用途
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、抽送酸、堿液、油類,稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
結(jié)構(gòu)示意圖
 | 1 | 泵體 | 9 | 泵軸 |
2 | 葉輪 | 10 | 內(nèi)磁轉(zhuǎn)子 | |
3 | 泵蓋 | 11 | 內(nèi)轉(zhuǎn)子螺母 | |
4 | 葉輪螺母 | 12 | 隔離套 | |
5 | 止推環(huán) | 13 | 外磁總成 | |
6 | 密封圈 | 14 | 連接架 | |
7 | 滑動軸承套 | 15 | 電機 | |
8 | 軸套 |
性能參數(shù)
型 號 | 流量Q (m3/h) | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) | 效率η (%) | 電機功率 (KW) |
CWB20-20 | 0.72 | 20 | 2900 | 22 | 1.1 |
CWB20-40 | 0.72 | 40 | 2900 | 18 | 1.1 |
CWB20-65 | 0.72 | 65 | 2900 | 15 | 2.2 |
CWB25-25 | 1.44 | 25 | 2900 | 26 | 1.1 |
CWB25-40 | 1.44 | 40 | 2900 | 24 | 1.5 |
CWB25-75 | 1.44 | 75 | 2900 | 20 | 4 |
CWB32-30 | 2.88 | 30 | 2900 | 28 | 2.2 |
CWB32-50 | 2.88 | 50 | 2900 | 26 | 3 |
CWB32-75 | 2.88 | 75 | 2900 | 22 | 5.5 |
CWB32-120 | 2.88 | 120 | 2900 | 18 | 7.5 |
CWB40-40 | 5.4 | 40 | 2900 | 30 | 5.5 |
CWB40-90 | 5.4 | 90 | 2900 | 26 | 11 |
CWB50-45 | 9 | 45 | 2900 | 30 | 7.5 |
CWB65-50 | 14.4 | 50 | 2900 | 35 | 15 |
注：過流部件材質(zhì)分別有304、304L、316、316L,可按客戶要求定制非標準磁力旋渦泵。 | |||||
故障原因及排除方法
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水太少 4.電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 | 1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 |
流量不足 | 1.吸人管徑太小 2.流道阻塞 3.揚程過高 4.轉(zhuǎn)速太低 | 1.調(diào)換進水管 2.清洗流道 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
揚程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪音太大 | 1.軸嚴重磨損 2.軸套嚴重磨損 3.驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 1.更換泵軸 2.更換軸套 3.拆除泵頭重新組裝 |
漏液 | 密封圈損壞 | 更換密封圈 |
