1. 簡介：污泥螺桿泵即為單螺桿泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（即轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（即定子）
污泥螺桿泵概述
污泥螺桿泵即為單螺桿泵在污泥污水處理中的具體應(yīng)用,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,這就是污泥螺桿泵的工作原理。
2.污泥螺桿泵的工作原理
污泥螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
污泥螺桿泵是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體。
3.污泥螺桿泵優(yōu)點(diǎn)
污泥螺桿泵即單螺桿泵具有螺桿泵共同的優(yōu)點(diǎn)。它既適合輸送低粘度如水等介質(zhì)，還尤其適合輸送含有固體顆?；蚨汤w維的懸浮液，以及粘度非常高的介質(zhì)。[3]
1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)18600cm3/分；
2)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3)因?yàn)槲勰嗦輻U泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。
4污泥螺桿泵應(yīng)用范圍
單螺桿泵屬于容積式泵，轉(zhuǎn)子用不銹鋼或者40鉻，定子用中硬度橡膠制作，因而本泵于帶固體顆粒的、濃稠介質(zhì)的輸送，如污泥污水處理等行業(yè)使用。例如
1、 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2、 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3、 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
4、 魚類加工廠的、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5、 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機(jī)的加料等；
6、 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
7、 肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8、 制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9、 化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10、 油墨的配料輸送；
11、 造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12、 石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13、 乙炔站電石污泥的輸送；
14、 建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15、 可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16、 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17、 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18、 礦井排污水、污泥。[3]
5污泥螺桿泵使用指南
污泥螺桿泵的使用起動
1、 準(zhǔn)備必要的扳手和工具。
2、 檢查機(jī)座，軸承和油腔無潤滑油。
3、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。
4、 用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有應(yīng)清除后方可開車。
5、 將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扣球襯套。
6、 全開出液管的閘閥。
7、 開電動機(jī)。
污泥螺桿泵的停機(jī)
1、 關(guān)閉吸入管閥門。
2、 關(guān)閉排出管閥門。
3、 停止電機(jī)。
4、 當(dāng)泵處于長期停止工作時，應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。
污泥螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況，溫度不應(yīng)超過75℃。
2、 及時補(bǔ)充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
4、 當(dāng)流量顯著減少，說明橡膠襯已磨損，應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn).
6.污泥螺桿泵的主要故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、啟動困難 | 1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。 2、 調(diào)整填料壓蓋。 |
2、啟動后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對； 3、 料液粘度過大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線； 3、 稀釋料液。 |
3、泵有圈套的振動或噪音 | 1、 電動機(jī)與泵軸不同心； 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調(diào)整同軸度； 2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4、運(yùn)行過程中，流量顯著下降 | 1、 襯套磨損，間隙增大。 2、 轉(zhuǎn)速降低。 3、 萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。 | 1、 更換襯套，必要時換螺桿； 2、 檢查電源和電機(jī)； 3、 停機(jī)檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 |
5、電動機(jī)超載 | 1、 揚(yáng)程超過泵的揚(yáng)程式過多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。 |
6、軸封填料處大量漏液 | 1、 壓蓋過松； 2、 填料磨損； 3、 進(jìn)出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
| 型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (Mpa) | 允許最 高轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 電機(jī) 功率 (kw) | 必需汽 蝕余量 (m) | 進(jìn)口法 | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
| G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
| G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
| G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 |
