ZJ115-1快固化無(wú)溶劑浸漬漆
產(chǎn)品說(shuō)明
ZJ115-1無(wú)溶劑浸漬漆是用耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、苯乙烯等組成的單組份無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂，耐熱等級(jí)為H級(jí)。
ZJ115-1樹(shù)脂具有固化較快，貯存穩(wěn)定性好，固化物機(jī)械強(qiáng)度高，線(xiàn)圈粘結(jié)牢固，絕緣性能優(yōu)良，F(xiàn)級(jí)和H級(jí)絕緣通用等特點(diǎn)，適用于各類(lèi)F 級(jí)或H級(jí)電機(jī)電器線(xiàn)圈的浸漬絕緣處理。
ZJ115-1樹(shù)脂符合Y2系列電機(jī)用H級(jí)無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的技術(shù)條件。
技術(shù)指標(biāo)（符合 Q/XCZJ-2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
序號(hào) | 指 標(biāo) 名 稱(chēng) | 試 驗(yàn) 條 件 | 單 位 | 指 標(biāo) 值 |
1 | 外觀 | 黃棕色均勻透明液體， 無(wú)機(jī)械雜質(zhì) | ||
2 | 粘度 | 4號(hào)粘度杯 ，23±1℃ | s | 20 ～50 |
3 | 膠凝時(shí)間 | 試管法 , 140±2℃ | min | 2 ～ 6 |
4 | 固化中揮發(fā)份 | 10g樣在45mm×45mm×25mm(高)鋁皿中, 140±2℃ ,3h | % | ≤20 |
5 | 樹(shù)脂在敞口容器中的穩(wěn)定性 | 50±2℃ ,96h | 粘度 增長(zhǎng) 倍數(shù) | ≤4 |
6 | 厚層固化能力 | 140±2℃ ,4h | 不差于S1、U1、I3.2均勻 | |
7 | 樹(shù)脂對(duì)漆包線(xiàn)的作用 | 鉛筆 硬度 | ≥2H | |
8 | 粘結(jié)強(qiáng)度 | 螺旋線(xiàn)圈法 , 常態(tài) | N | ≥60 |
9 | 工頻電氣強(qiáng)度 | 常態(tài)時(shí) | MV/m | ≥20 |
10 | 體積電阻率 | 常態(tài)時(shí) | Ω. M | ≥1×1012 |
23±2℃水中浸24h后 | ≥1×1011 | |||
155±2℃時(shí) | ≥1×108 | |||
11 | 溫度指數(shù) | ≥180 |
使用方法
1、ZJ115-1樹(shù)脂主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。ZJ115-1樹(shù)脂一般采用一次浸漬工藝，對(duì)于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿(mǎn)度時(shí)可采用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹(shù)脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的ZJ115-1樹(shù)脂粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹(shù)脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿(mǎn)程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿(mǎn)，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線(xiàn)圈及不能鏟漆的場(chǎng)合。由于ZJ115-1樹(shù)脂有較好的機(jī)電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶(hù)可根據(jù)工件類(lèi)型和絕緣要求確定,ZJ115-1樹(shù)脂的控制粘度，常見(jiàn)的粘度范圍為4號(hào)粘度計(jì)25～30秒/23℃。
當(dāng)粘度高于控制范圍時(shí)，應(yīng)用ZJ115-X專(zhuān)用稀釋劑調(diào)低。ZJ115-X稀釋劑的累計(jì)加入量一般不超過(guò)原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時(shí)，用戶(hù)宜向本公司訂購(gòu)特殊規(guī)格的ZJ115-1樹(shù)脂。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時(shí)間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見(jiàn)為100～130℃下烘2～4小時(shí)。
3.2浸漬
經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹(shù)脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無(wú)氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30～60分鐘至無(wú)樹(shù)脂液滴下，滴干時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般135～140℃，固化時(shí)間因工件尺寸、烘箱條件等因素而定，一般在3～5小時(shí)內(nèi)。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。
3.5注意事項(xiàng)
（1）不工作時(shí)漆缸應(yīng)及時(shí)加蓋，以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。
（2）浸漬時(shí)工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹(shù)脂溫度不超過(guò)35℃為宜。
（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，高溫度與低溫度的溫差應(yīng)不超過(guò)10℃，否則可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
（4）浸漬樹(shù)脂為易燃易爆物品，浸漬車(chē)間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火。
4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝
4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。
4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度-0.08Mpa以上保持5分鐘。
4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
4.6清洗：用清洗泵打入ZJ115-X稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
4.7真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。
4.8固化：一般工件在140℃保溫3-6小時(shí)。
4.9 注意事項(xiàng)：
（1）加熱時(shí)應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)5分鐘后再開(kāi)電熱器；停加熱時(shí)應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。
（2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟排風(fēng)扇。
包裝與貯存
ZJ115-1樹(shù)脂用17公斤或180公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，原密封包裝在20℃下儲(chǔ)存期為6個(gè)月，30℃下儲(chǔ)存期減半。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免日光直射并遠(yuǎn)離熱源。
