ZJD-J10液壓油小型真空濾油機(jī) 油水分離過(guò)濾機(jī)：
恢復(fù)潤(rùn)滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。應(yīng)用于齒輪油液壓油、液力傳動(dòng)軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油的使用性能。動(dòng)力、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
ZJD-J10液壓油小型真空濾油機(jī) 油水分離過(guò)濾機(jī)：
1、除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2、三級(jí)過(guò)濾器可清洗式濾芯，過(guò)濾，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
3、介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
5、破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、真空除水，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料技術(shù)。
9、采用的原部件和連接密封材料，除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)滿足了過(guò)濾高黏度潤(rùn)滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類(lèi)與范圍。
10、采用濾材，納污量大、、，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。
11、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便，。該機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間在線工作，的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
6、人性化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，具備簡(jiǎn)易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中的方便和安全，可長(zhǎng)時(shí)間在線工作。的油泵技術(shù)，保持低噪音，底盤(pán)結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，運(yùn)行過(guò)程中地面，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
| 指 標(biāo) 名 稱 | 單位 | ZJD-J10液壓油小型真空濾油機(jī) |
| 處 理 能 力 | L/H | 600 |
| 工作真空度 | MPa | －0.065～－0.096 |
| 工 作 壓 力 | MPa | ≤ 0.4 |
| 油中含水量 | PPM | ≤ 100 |
| 過(guò) 濾 精 度 | m | ≤ 5 |
| 清 潔 度 | NAS（1638） | ≤ 6-7 |
| 工 作 溫 度 | ℃ | 40～80 |
| 電 源 | 380V/50Hz | |
| 工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 80 |
| 加 熱 功 率 | kW | 18 |
| 總 功 率 | kW | 20.5 |
| 進(jìn) 出 管 徑 | ND | ND25 |
| 重 量 | kg | 500 |
| 更多詳情：173--2397--4465 封 | ||
1. 濾油機(jī)整機(jī)期壹年(濾芯耗材除外)，在期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理。
2.供方所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書(shū)面通或者電話知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
屬于下列情況的設(shè)備(部件)發(fā)生故障或損壞，不在保修范圍之列：
非我公司指導(dǎo)或者培訓(xùn)人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機(jī)器故障或損壞。
因意外因素或人為原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷、搬運(yùn)、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機(jī)器故障或者損壞。
在期外發(fā)生的或者因操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障，我方提供技術(shù)服務(wù)，如若需要現(xiàn)場(chǎng)處理，只需支付相應(yīng)的費(fèi)用。
