鋰電池針刺擠壓試驗機工作原理
擠壓測試：通過液壓臂施加控制的擠壓力，評估電池在機械擠壓下的安全性，如電壓和溫度變化，以及是否發(fā)生火災或爆炸。
針刺測試：使用直徑為3mm的不銹鋼針，以控制的速度垂直刺入電池表面的中心位置，模擬電池可能遭遇的尖銳物體刺入情況，評估電池在這種情況下的安全響應。
鋰電池針刺擠壓試驗機應用
電池安全性評估：評估鋰離子電池等電池在意外情況下的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數。
電池設計改進：通過測試結果，為電池的設計改進提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。
產品質量控制：在電池生產過程中，進行質量控制，確保生產的電池符合安全標準和要求。
電池針刺擠壓試驗機技術參數
驅動方式：液壓油缸驅動，缸徑Φ40mm，行程350mm，有效針刺/擠壓行程330mm。
擠壓壓力：最大15KN，按標準測試壓力為13KN，精度好于±1%。
針刺時間：針刺到位保持，0~9999s可設定。
鋼針尺寸：Φ2至Φ8，可根據要求定制。
電池夾具：標配圓柱型1套（直徑Max.Φ32，Min.Φ14）、標準方形1套（Max.300×300mm）。
針刺速度：1~90mm/s。
數據存儲：測試數據USB存儲。
報警功能：油泵過載、開門保護、壓力過大、測試異常等。
觀察窗：L382×W332mm，防爆夾膠玻璃。
工作空間：L600mm×W600mm×H400mm(操作內腔室最大空間)。
電池安全性評估：用于評估鋰離子電池等電池在意外情況下（如針刺、擠壓）的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數。
電池設計改進：通過測試結果，為電池的設計改進提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。
產品質量控制：在電池生產過程中，進行質量控制，確保生產的電池符合安全標準和要求。
模擬實際應用場景：模擬各類鋰電池蓄電池在運輸、使用、存儲及處理過程中可能遭受的外力擠壓和尖銳物貫穿的情形，以不爆炸、不起火為合格標準。
符合國際標準和行業(yè)要求：幫助電池制造商確保其產品達到相關安全標準并符合法律法規(guī)的要求，如UN38.3和IEC 62133等。
電動汽車用動力蓄電池測試：適用于電動汽車用動力蓄電池擠壓測試和針刺測試工藝的設備，具備高達200KN壓力，由伺服電機系統(tǒng)驅動，完成對電池擠壓變形試驗。
數據采集與分析：設備配備了數據采集系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測和記錄測試過程中的各項參數，如壓力、溫度、電壓等，并通過數據分析軟件進行數據處理和結果分析。
圓柱形鋰電池測試：適用于圓柱形鋰電池（如18650/21700）的擠壓試驗以及針刺試驗，模擬鋰電池在使用、運輸過程中受擠壓的情形，檢測鋰電池的耐擠壓性能。
過充測試：評估電池在超過額定電壓條件下充電時的性能，確保電池具備防止過充的功能，防止因過充導致的電池損壞或安全問題。
短路測試：將電池兩極短路，測試其在短路條件下的反應，防止起火或爆炸。
溫度循環(huán)測試：電池要經受的溫度變化以評估其穩(wěn)定性，模擬高溫與低溫環(huán)境中的電池表現，確保電池不發(fā)生泄漏、膨脹、爆炸或起火。
熱穩(wěn)定性測試：評估電池在高溫下的性能，防止過熱和熱失控。
機械沖擊測試：通過模擬沖擊和跌落來評估電池的機械結構是否穩(wěn)固，并確保不會因沖擊損壞或失效。
振動測試：模擬電池在運輸或使用過程中可能遇到的振動情況，測試電池的機械結構是否穩(wěn)固。
跌落測試：通過從高度跌落來評估電池耐用性，確保電池在跌落或沖擊時不會破裂、漏液或發(fā)生危險情況。
擠壓測試：對電池施加外部壓力，測試其是否會在外力作用下發(fā)生破裂、起火或爆炸。
過放測試：對電池進行過放電測試，確保電池能夠在過放條件下安全關閉，并防止因過放導致的電池損壞或安全隱患。
強制放電測試：在電池發(fā)生故障時，確保電池不會因放電不均或其他原因而產生過熱或起火。
高低溫循環(huán)測試：將電池暴露于不同的溫度下，測試電池能否在嚴酷環(huán)境中工作。
濕度測試：測試電池在高濕度環(huán)境下的表現，確保其不會因濕氣進入而導致故障或安全問題。
