實(shí)驗(yàn)用改性乳化瀝青成套設(shè)備主機(jī)主要材質(zhì)為316不銹鋼，轉(zhuǎn)定子采用40 Cr材料制作，其特點(diǎn)是：耐磨損，耐酸堿，對(duì)物料的剪切功耗小，使用壽命長(zhǎng)等。

一、實(shí)驗(yàn)用改性乳化瀝青成套設(shè)備主要部件性能參數(shù)

二、工作原理

1．改性瀝青：
通過導(dǎo)熱油罐內(nèi)電加熱器進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油泵開始循環(huán)工作，所需材料按比例投入瀝青攪拌反應(yīng)釜，啟動(dòng)攪拌器使物料預(yù)混合，再通過管線式高速剪切乳化機(jī)，在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，定子與轉(zhuǎn)子配合精密相對(duì)速度很高，使物料受到不斷機(jī)械、液壓力剪切，并循環(huán)工作更深層細(xì)化混合物料。同時(shí)可以通過斗式加料口加入SBS改性劑、添加劑等，運(yùn)行前須先關(guān)閉乳液罐出料閥及其導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，關(guān)閉換熱器閥門，開啟管線式高剪切機(jī)下部的放料閥取盛合格的改性瀝青樣品。

2．乳化瀝青
通過導(dǎo)熱油罐內(nèi)電加熱器進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油泵開始循環(huán)工作，把基質(zhì)瀝青加入瀝青攪拌反應(yīng)釜里，啟動(dòng)攪拌器使瀝青受熱均勻，關(guān)閉介質(zhì)管道閥，開啟換熱器前閥門及乳液罐導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，按比例加入乳膠、鹽酸、水等配制乳液，并開啟乳液罐錨式攪拌器，加熱到設(shè)定溫度后，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥們，開啟乳液罐電動(dòng)球閥，啟動(dòng)管線式高剪切機(jī)(啟動(dòng)前必須關(guān)掉所有的攪拌器)，通過流量計(jì)觀測(cè)乳液及瀝青流量，通過換熱器出口處取盛合格的乳化瀝青樣品。

三、實(shí)驗(yàn)用改性乳化瀝青成套設(shè)備安裝、使用注意事項(xiàng)

1．瀝青拌合反應(yīng)釜出料口管道與配料口管道及管線式高剪切乳化機(jī)進(jìn)口管道水平安裝，管線式高剪切乳化機(jī)在無物料的情況下請(qǐng)勿運(yùn)行。

2．管線式高剪切乳化機(jī)為高精度機(jī)械，在使用中電機(jī)將會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械震動(dòng)，為避免在安裝、使用過程中與管路系統(tǒng)相互干擾，在設(shè)備的進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支架，不能用設(shè)備本身做支撐，安裝設(shè)備的地點(diǎn)應(yīng)便于巡回檢查和維護(hù)，采用變頻啟動(dòng)，減少設(shè)備的沖擊力，以免損壞機(jī)件。

3．為確保設(shè)備機(jī)械密封長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行，系統(tǒng)增設(shè)潤(rùn)滑冷卻裝置，密封采用雙骨面非平衡型機(jī)械密封，動(dòng)靜環(huán)采用碳化硅，密封全采用氟橡膠或聚四氟乙烯，該密封僅使用一組彈簧，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于輸送易結(jié)晶，含顆粒或纖維以及具有腐蝕性介質(zhì)泵的回轉(zhuǎn)軸密封，其密封腔內(nèi)里有密封液循環(huán)(密封液為油或水均可)，用來沖洗潤(rùn)滑和冷卻磨擦環(huán)，通過加氣口充入0.1Mpa，確保腔內(nèi)壓力大于被密封介質(zhì)壓力0.05Mpa，密封腔工作溫度-20℃～+120℃，用戶可通過冷卻管對(duì)密封介質(zhì)進(jìn)行冷卻，確保密封腔的介質(zhì)溫度符合使用要求。

4．實(shí)驗(yàn)用改性乳化瀝青成套設(shè)備安全投產(chǎn)后，每次停機(jī)時(shí)都要的清洗，以免造成不必要的損失，有關(guān)清洗辦法請(qǐng)參閱“設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程”。

5．調(diào)整底座支腿，調(diào)整至機(jī)組水平后擰緊固定螺母。在實(shí)驗(yàn)用改性乳化瀝青成套設(shè)備實(shí)際運(yùn)行3～4個(gè)小時(shí)后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安全合格。