產(chǎn)品概述
蓄熱式氧化爐設(shè)備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，凈化效率高達99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。
工藝原理說明
旋轉(zhuǎn)RTO
旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個進風(fēng)區(qū)，五個出風(fēng)區(qū)，一個吹掃區(qū)，一個死區(qū)。每個蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。
循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。
產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹
 的設(shè)計 系統(tǒng)集成，標(biāo)準(zhǔn)化、 模塊化設(shè)計使工期更靈活。 交鑰匙工程，讓客戶無后顧之憂。 |  科學(xué)嚴(yán)謹?shù)脑O(shè)計 采用FLUENT軟件進行數(shù)值仿真計算，優(yōu)化了 RTO設(shè)備內(nèi)部流場及溫度場分布，系統(tǒng) Bentley布局;系統(tǒng)更合理，運維成本更經(jīng)濟。 |
 高效的 組件配置，關(guān)注運行穩(wěn)定性， 換熱效率大于95％，處理效率高達99％。 |  可靠的安全性能 超級防爆設(shè)計，安全配件， LEL超前監(jiān)測預(yù)警，多重安全聯(lián)鎖， 確保高效安全運行。 |
 方便快捷的 遠程控制、實時在線監(jiān)測。 |  簡單高效的 模塊化管理，程序化控制，自動化操作， 簡單、高效，維護方便、快捷。 |
應(yīng)用行業(yè)
適用于油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。
風(fēng)量：1000~1000000Nm3/h
組分：組分復(fù)雜，不具有回收價值，難重復(fù)利用
濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL
旋轉(zhuǎn)RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃
旋轉(zhuǎn)RTO要廢氣成分無腐蝕工況
