產(chǎn)品介紹

Sh型泵系列單級、雙吸、泵殼水平開式離心泵，供輸送溫度不超80℃以下的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體之用。改變?nèi)~輪、密封環(huán)和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料。如有特殊要求，也可裝機械密封。  本系列泵所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：JB1051-84《一般單級雙吸離心泵型式與基本參數(shù)》                            GB5658-85《單級單吸離心泵技術(shù)條件》     泵型號意義如：10Sh-13A    10——吸水口經(jīng)被25除（即該泵吸水口經(jīng)為250mm）    Sh——單級雙吸式離心泵    13——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130）    A——葉輪外徑車削    從原動機方向看泵，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)（如有特殊要求，也可以改為順時針方向旋轉(zhuǎn)）

 結(jié)構(gòu)說明

  本系列泵的吸入和吐出均在水泵軸心線的下方，呈水平方向，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓和定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動機就可以檢修泵的轉(zhuǎn)子部件。      泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承體等。      a、泵體和泵蓋為鑄鐵制成，共同構(gòu)成葉輪的工作室。泵體進、出水法蘭盤上有安裝壓力計和真空計的管螺孔，管徑較低處有放水的管螺孔。      b、葉輪為雙側(cè)進水，其形狀是對稱的，出廠時經(jīng)靜平衡試驗。      c、軸承：本系列泵的結(jié)構(gòu)分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動軸承，用黃油潤滑；乙式采用滑動軸承，用稀油潤滑?？拷?lián)軸器一端的通稱軸承乙部件。另一端為軸承甲部件。在采用滑動軸承時由于制造誤差等      產(chǎn)生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。 甲式結(jié)構(gòu)的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。      d、軸封：泵的軸封由填料室、填料環(huán)、填料壓蓋、調(diào)料套、填料、軸套共同構(gòu)成，泵蓋內(nèi)的少量高壓水通過水封管至填料室中，有些泵沒有外裝水封管，在泵蓋的中開上有預(yù)先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。 填料的松緊程度，以為液體能滴一滴滲出為準(zhǔn)。填料壓的過緊，軸套易發(fā)熱，軸套表面很快就被磨損。

安裝與運轉(zhuǎn)

  1 安裝與試車時的注意事項

 a、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。

 b、泵的運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停車時為瞬時水壓沖擊力使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程≥50米，孔徑毫米≥500毫米），對泵退的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動機構(gòu)（一般通用的是絲杠一螺母機構(gòu)）。

 c、為了減少水錘沖擊力，對口徑φ350以上的，揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥。揚程小于20米時，可不用止回閥。閘閥和止回閥的安裝順序是：泵出口——閘閥——止回閥。

 d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端裝濾水器，不裝底閥。

 e、泵與電機安裝完畢后，應(yīng)檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯(lián)軸器外圓在下下左右方向的間隙不應(yīng)超過0.1毫米，水泵接上管路后，還應(yīng)較后一次校正軸線。

 f、進、出水管都應(yīng)有其本身的支架，以免使水泵產(chǎn)生過大的應(yīng)力而損壞。

 g、檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。

 h、泵內(nèi)灌注引水，對吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個絲堵，從較高的一個孔內(nèi)灌水，兩邊兩個較低的孔用于排氣；對吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1＂絲堵接上真空泵排氣。

 2 運轉(zhuǎn)

 a、啟動電機，打開壓力計旋塞。

 b、當(dāng)水泵到正常轉(zhuǎn)速，壓力計已顯示適當(dāng)?shù)膲毫螅俅蜷_真空計旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達到所需的壓力時為止。

 c、當(dāng)停止水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥和真空計旋塞，然后關(guān)閉壓力計旋塞，停止電機運轉(zhuǎn)。

 d、外界環(huán)境較低時，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)的存水，長期停泵時，應(yīng)拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動的表面上涂以防銹油脂。

 3 保養(yǎng)

 a、注意水泵軸承溫度，水泵軸承溫升不應(yīng)超過外界溫度的35℃，但較高不應(yīng)大于70℃（兩端軸承體上都有G3/4＂的進、出水管螺孔，以備通冷水用）。

 b、水泵換油時間，在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢查水泵時換油。

 c、填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約10至20滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料室壓蓋。

 d、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

 2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

 3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

 4、泵的運行

A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度；

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進行維修。

 5、泵的停車

停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

 6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。