環(huán)境試驗第 2 部分冷熱沖擊試驗箱產品型號

環(huán)境試驗第 2 部分冷熱沖擊試驗箱設備性能可以從以下幾個方面進行理解：

1. 溫度控制與范圍：溫度冷熱沖擊試驗箱能夠精確控制高低溫度的范圍，通常低溫可達-70℃，高溫可達+150℃或更高。

2. 快速溫度變化：設備能夠在極短的時間內（通常幾秒到幾分鐘）完成溫度的轉換，模擬真實的溫度沖擊環(huán)境。

3. 溫度波動度與均勻性：溫度波動度通常要求控制在±0.5℃以內，溫度均勻度在±2℃以內，確保試驗箱內各個位置的樣品都能經歷相似的溫度沖擊條件。

4. 安全保護：具備過溫、過載、短路等多重安全保護措施，確保試驗過程的安全性。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：現(xiàn)代冷熱沖擊試驗箱通常配備有數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，可以實時記錄試驗數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

6. 控制系統(tǒng)：控制器采用的可編程觸摸液晶顯示屏，具有PID參數(shù)自整定功能，能夠自動進行詳細的故障顯示和報警。

7. 結構特性：內箱材質通常采用1.2mm SUS#304不銹鋼，外箱材質采用1.2mm冷軋鋼板，表面噴漆處理，保溫層采用高強度PU發(fā)泡與高密度防火玻璃纖維棉（厚度100mm）。

8. 溫度沖擊范圍與恢復時間：溫度沖擊范圍可從-30℃至150℃，溫度恢復時間通常在5分鐘以內。

9. 切換時間：兩箱式試驗箱的樣品轉移時間通常小于10秒，三箱式試驗箱則通過控制氣體流動來完成溫度沖擊，切換時間快速。

10. 噪音控制：設備運行時的噪音控制在65db以內。

11. 耐用性和可靠性：設備采用高強度、高可靠性的結構設計，確保了設備的高可靠性和使用壽命。

12. 環(huán)保型制冷劑：使用環(huán)保型制冷劑，確保設備更加符合環(huán)境保護要求。

冷熱沖擊試驗箱的測試標準主要包括以下幾項：

1. GB/T2423.1-2008試驗A低溫試驗方法：規(guī)定了電工電子產品在低溫條件下的試驗方法，適用于評估產品在低溫環(huán)境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法：規(guī)定了電工電子產品在高溫條件下的試驗方法，用于測試產品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低溫箱技術條件：涉及高低溫試驗箱的技術條件，包括設備的性能要求和測試方法。

4. GJB150.3-1986JUN用設備環(huán)境試驗方法：高溫試驗：JUN用標準，規(guī)定了JUN用設備在高溫條件下的試驗方法。

5. GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求：JUN用標準，涉及溫度沖擊試驗的具體要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本環(huán)境試驗規(guī)范第2部分試驗N溫度變化：國際電工委員會標準，規(guī)定了在特定時間內快速溫度變化試驗的方法，包括溫度轉換時間、保持時間和極限值等參數(shù)。

7. ISO16750-4：涉及汽車電子設備在冷熱沖擊環(huán)境下的試驗條件和方法。

節(jié)能型冷熱沖擊試驗儀的定制流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

1. 需求溝通：

• 與客戶進行深入溝通，了解客戶的具體需求，包括溫度范圍、沖擊保持時間、樣品特性等。

2. 方案設計：

• 根據(jù)客戶的需求，設計冷熱沖擊試驗箱的初步方案，包括溫度范圍、溫度轉換時間、溫度保持時間和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。

3. 技術確認：

• 確認滿足特定測試標準的要求，如GJB150.3、GJB150.4、GJB150.5，美軍標MIL-STD-810D等。

4. 特殊尺寸和功能定制：

• 根據(jù)客戶的特殊需求，提供特殊尺寸定制，如內箱尺寸、觀察窗尺寸、飾品孔尺寸和數(shù)量等。

• 特殊功能定制，如溫變率、熱負載超限、濕度區(qū)間、溫度區(qū)間等。

5. 材料選擇：

• 選擇合適的材料和部件，如內箱材質、外箱材質、隔熱材質、加熱系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)等。

6. 生產制造：

• 根據(jù)設計方案和材料清單，進行冷熱沖擊試驗箱的生產制造。

7. 質量檢驗：

• 對生產完成的冷熱沖擊試驗箱進行嚴格的質量檢驗，確保設備的性能和安全。

8. 安裝調試：

• 在客戶現(xiàn)場進行設備的安裝和調試，確保設備能夠正常運行并滿足客戶的要求。

9. 客戶驗收：

• 客戶對設備進行驗收，確認設備的性能和功能符合預定要求。

10. 售后服務：

• 提供售后服務，包括設備的操作培訓、維護保養(yǎng)和技術支持等。

定制冷熱沖擊試驗箱時，常見的技術參數(shù)包括：

1. 溫度范圍：

• 通常包括從極低溫度到高溫度的多個檔次，如-20℃~130℃、-40℃~130℃、-60℃~130℃、-70℃~130℃等。

2. 濕度范圍：

• 相對濕度通常為30%至98%，這有助于模擬不同濕度條件下的材料性能變化。

3. 溫度偏差：

• 溫度偏差是指設定溫度與實際溫度之間的差異，一般要求在±2%以內。

4. 溫度波動度：

• 溫度波動度是衡量試驗箱內溫度穩(wěn)定性的重要指標，一般要求在±0.5℃以內。

5. 升溫時間：

• 升溫時間是從低溫度升至最高溫度所需的時間，一般在幾分鐘到十幾分鐘不等。

6. 降溫時間：

• 降溫時間是從最高溫度降至低溫度所需的時間，同樣在幾分鐘到十幾分鐘之間。

7. 安全保護措施：

• 冷熱沖擊試驗箱應具備多項安全保護功能，如超溫報警、壓縮機過熱保護、過載保護等，以確保設備和操作人員的安全。

8. 箱體結構：

• 通常分為高溫測試區(qū)和低溫測試區(qū)，內箱材料一般采用SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，外殼材料為高級不銹鋼板。

9. 保溫材料：

• 采用高密度玻璃棉及高強度PU發(fā)泡絕緣材料。

10. 送風循環(huán)系統(tǒng)：

• 采用日制多翼離心式循環(huán)風扇，日制馬達整組。

11. 加熱器：

• U型鰭片式304#無縫鋼高速加溫電熱器。

12. 制冷壓縮機：

• 采用法國泰康壓縮機。

13. 制冷配件：

• 包括臺彎中力蒸發(fā)器、馬爾風機等。

14. 制冷方式：

• 采用風冷式。

15. 控制器控制精度：

• 控制精度±0.2℃。

16. 溫度沖擊速率：

• 30秒內完成。

這些技術參數(shù)共同決定了冷熱沖擊試驗箱的性能和適用范圍，用戶在選擇時應根據(jù)自身需求進行綜合考慮。

溫度循環(huán)冷熱沖擊試驗機的常見故障及其解決方法如下：

1. 溫度升得慢：

• 首先檢查風循環(huán)系統(tǒng)，風循環(huán)的調節(jié)擋板是否開啟正常，如果開啟正常，就檢查風循環(huán)的電機運轉是否正常。

2. 溫度過沖厲害：

• 需要整定PID的設置參數(shù)來解決溫度過沖問題。

3. 溫度直接上升：

• 如果溫度直接上升，可能是控制器出現(xiàn)故障，需要更換控制儀表。

4. 低溫達不到試驗指標：

• 觀察溫度變化，檢查是否在低溫試驗前將工作室烘干，確保試驗箱內保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內進行試驗。同時檢查工作室內的試驗樣品是否放置過多，影響風循環(huán)。

5. 濕熱試驗中濕度異常：

• 如果實際濕度達到或者與目標濕度相差很大，可能是濕球傳感器上的紗布干燥引起，需要檢查濕球傳感器的水槽中是否缺水，水位控制器供水系統(tǒng)是否供水正常，水位控制器工作是否正常。濕球紗布因使用時間長或供水水質純凈度的原因變硬，無法吸收水分而干燥，需要更換或清洗紗布。

6. 設備無法啟動：

• 檢查電源線是否連接正確，或更換控制器。

7. 報警系統(tǒng)異常：

• 檢查設備的報警系統(tǒng)，根據(jù)控制儀表上的故障顯示提示進行故障排除。

8. 噪音過大：

• 檢查風扇葉片是否損壞，對壓縮機等運動部件進行潤滑或更換，確保設備穩(wěn)定放置，清理內部異物。

9. 電源故障：

• 檢查電源線路是否老化或接觸不良，檢查設備是否超負荷運行，減少負載或更換更高規(guī)格的保護裝置。

10. 顯示故障：

• 檢查顯示屏連接線是否松動，重啟設備，檢查軟件是否需要更新或重新安裝。如顯示屏損壞，需更換新的顯示屏。

試驗前準備

• 確定試驗樣品：根據(jù)試驗目的和要求，選取具有代表性的樣品。樣品應在外觀、結構和性能等方面符合相關標準或產品規(guī)范，并確保其數(shù)量滿足試驗計劃的要求。

• 檢查樣品狀態(tài)：對試驗樣品進行外觀檢查，記錄其表面是否有劃痕、損傷、變形等缺陷；同時檢查樣品的電氣性能、機械性能等初始狀態(tài)，并做好詳細記錄，以便與試驗后的結果進行對比。

• 準備試驗設備：選擇符合試驗要求的冷熱沖擊試驗箱，并確保設備的各項性能指標正常，如溫度范圍、溫度變化速率、均勻度等滿足試驗標準。對試驗箱進行清潔和預熱或預冷處理，使其達到穩(wěn)定的初始溫度狀態(tài)。

• 設置試驗參數(shù)：依據(jù)相關標準或產品技術要求，確定試驗的溫度范圍、溫度變化速率、循環(huán)次數(shù)、停留時間等參數(shù)，并在試驗箱的控制系統(tǒng)中進行準確設置。同時，根據(jù)樣品的特點和試驗要求，選擇合適的試驗方法，如兩箱法、三箱法等。

試驗過程

• 樣品安裝與固定：將試驗樣品放置在試驗箱內的位置，并使用夾具或支架等固定裝置將其牢固固定，確保樣品在試驗過程中不會因溫度變化產生位移或晃動，影響試驗結果的準確性。

• 啟動試驗：確認樣品安裝固定無誤且試驗參數(shù)設置正確后，啟動冷熱沖擊試驗箱，開始試驗。試驗箱將按照預設的溫度變化曲線和參數(shù)，自動控制制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的工作，使樣品在高溫區(qū)和低溫區(qū)之間快速轉換，經歷多次冷熱沖擊循環(huán)。

• 過程監(jiān)控：在試驗過程中，密切觀察試驗箱的運行狀態(tài)，包括溫度顯示、制冷制熱系統(tǒng)的工作情況、風機的運轉等，確保設備正常運行。同時，定期記錄試驗過程中的溫度變化情況、樣品的狀態(tài)變化等信息，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停機檢查，并分析原因，采取相應的措施。

試驗后檢測

• 樣品取出與恢復：試驗完成后，按照操作規(guī)程，等待試驗箱內溫度恢復至室溫或接近室溫后，方可取出試驗樣品。取出樣品時要小心操作，避免對樣品造成二次損傷。將樣品放置在規(guī)定的環(huán)境條件下進行自然恢復或按照特定的恢復程序進行處理，使其性能穩(wěn)定。

• 外觀檢查：對試驗后的樣品進行外觀檢查，觀察其表面是否有裂紋、起泡、變色、脫落等現(xiàn)象，并與試驗前的外觀記錄進行對比，記錄外觀變化情況。

• 性能測試：根據(jù)樣品的特性和試驗目的，對試驗后的樣品進行各項性能測試，如電氣性能測試、機械性能測試、尺寸測量等，以評估樣品在冷熱沖擊試驗后的性能變化情況。將試驗后的性能測試結果與試驗前的初始性能數(shù)據(jù)進行對比分析，判斷樣品是否滿足相關標準或產品技術要求。

• 數(shù)據(jù)記錄與報告：詳細記錄試驗過程中的所有數(shù)據(jù)和信息，包括試驗參數(shù)、試驗過程中的觀察記錄、試驗后樣品的外觀檢查和性能測試結果等。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結果，編制冷熱沖擊試驗報告，報告應包括試驗目的、試驗樣品信息、試驗設備及參數(shù)、試驗過程描述、試驗結果及分析、結論等內容，為產品的質量評估和改進提供依據(jù)。