鋼坯熱軋加熱爐主要技術(shù)參數(shù)：

● 適用工件：適用于鋼坯、方坯、方鋼、連鑄坯、板坯等的軋前加熱。

● 供電系統(tǒng)：雙整流十二脈或二十四脈1000~12000KW/500-1200Hz單臺電源獨立使用或多臺電源并機使用；小時產(chǎn)量40噸-300噸。

● 適用范圍：120mm~160mm方坯，長3000mm~12000mm。

● 送料系統(tǒng)：每軸獨立電機減速機驅(qū)動，設置多軸驅(qū)動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。

● 導向系統(tǒng)：采用304無磁不銹 鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內(nèi)的彎曲。

● 溫度閉環(huán)系統(tǒng)：由雷泰紅外測溫儀及西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，依鋼坯進入感應器的初始溫度和進給速度自動調(diào)整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。

▲ 能量轉(zhuǎn)換：據(jù)鋼坯表面溫度不同，噸鋼耗電40～60度。

鋼坯熱軋加熱爐優(yōu)勢特點：

● 鋼坯熱加工車間如果使用鋼坯熱軋感應加熱爐，由于散熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間的勞動條件。又由于鋼坯熱軋感應加熱工藝在對工件進行處理時不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環(huán)境，符合新時代節(jié)能、環(huán)保的需求。

● 生產(chǎn)設備在電加熱方面，毛坯熱成型前得加熱很少使用電阻爐，因為毛坯的加熱溫度較高，受電熱元件的限制，所以主要就是用感應加熱，在熱成型前感應加熱毛坯已用于毛坯的鍛造、熱沖壓、熱擠壓與熱剪下料等工藝。