1 水泥企業(yè)使用的脈沖袋式除塵器可分為 2 類 : 一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器，一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器，這 2 類除塵器的除塵效率都高達 99.9% 以上，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在 100mg/m3（ 標況 ） 以下。因其技術(shù)*，運行可靠，便于維護，越來越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場條件的限制或管理不當?shù)榷喾矫娴脑颍斐擅}沖袋式除塵器不能應(yīng)用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點及生產(chǎn)工藝等各不相同，其問題也就各不一樣?，F(xiàn)就常見問題及解決方法敘述如下。
1 、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高
　　 脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機 （ 見圖 1a） ，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這 2 種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護困難。

解決方法 :
1） 下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了 1 臺運行電動機，降低生產(chǎn)成本 （ 以某廠水泥磨為例，按運轉(zhuǎn)率 70% ，電價 0.45 元 /kWh 計， 1 臺脈沖袋式除塵器年節(jié)電 1380 元 ） 。
2） 要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于 4m 時，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu) （ 如圖 1c） ，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設(shè)備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖 1d 方案，加長灰斗 （ 適合少于 4 室的 脈沖袋式除塵器 ） 。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在 4 個月就可收回增加的投資。
2 、廠房高度不夠
　　 脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。
解決方法 :
1） 當廠房高度比要求只矮 1m 左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu) （ 見圖 1b） 。但此方法需要增加 1 臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。
2） 當采用 1） 的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法 （2 ～ 3 級為宜 ） ，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接 2 種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。
3） 采用 1） 和 2） 仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖袋式除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設(shè)備的防雨。
3 、除塵阻力大濾袋壽命短
　　 濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小， 除塵布袋 壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進行。
解決方法 :
1） 當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的 袋式除塵器 ，其規(guī)格型號應(yīng)選擇大一些 （ 使過濾風(fēng)速低一些 ） ，濾料的厚度不低于 550g/m 2 為宜；當煙氣溫度較高時，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第 3 代濾料 （ 以滌綸針刺氈為代表 ） 價格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第 4 代濾料 （ 以覆膜濾料和褶式濾筒為代表 ） ，其優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。
2） 對于同 1 臺主機，其通風(fēng)條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應(yīng)作相應(yīng)改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達 160 ℃ ，滌綸針刺氈壽命為 3 ～ 6 個月；為適應(yīng)工況，在第 1 次改造采用 脈沖布袋除塵器 時選用 Nomax 針刺氈濾料，其效果較好；由于水泥磨通風(fēng)量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至 130 ℃ 以下，在以后的除塵改造中選用 600g/m2 滌綸針刺氈濾料，濾袋壽命達 24 個月以上 （ 見表 1） 。由于 600g/m 2 滌綸針刺氈濾料的價格不足 Nomax 針刺氈濾料的 1/5 ，而使用壽命相當，其濾料投資費用下降 3/4（ 考慮到加工費和袋圈材料等 ） 。
　　 表 1 水泥磨尾脈沖袋式除塵器應(yīng)用情況

　　注： 2 號水泥磨袋除塵器的糊袋與初裝時未保溫有關(guān)。

4 、小配件的質(zhì)量影響除塵器的正常運行
　　 脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質(zhì)量對脈沖袋式除塵器運行影響也很大。由于過去將之看作 “ 小配件 ” ，未引起使用廠的重視，常常影響脈沖袋式除塵器的運行。
解決方法 :
　　 要按規(guī)定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規(guī)格、型號及品牌，盡可能選用性能良好的產(chǎn)品。以保證配件的質(zhì)量和利于設(shè)備采購時的比質(zhì)比價，降低投資費用。
5 、出風(fēng)口端的揚塵點連接風(fēng)管阻力大
由于每臺脈沖袋式除塵器只有 1 個進風(fēng)口，對于在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的揚塵點，其連接風(fēng)管較長、彎頭多 （ 見圖 2a） 、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。

解決方法 :
　　 根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能地取直管道，在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的灰斗上部開孔連接風(fēng)管即可 （ 見圖 2b） 。由于接管位置變化和管路的縮短，風(fēng)管內(nèi)抽風(fēng)增大，這時須在風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥，盡可能開小風(fēng)量，使不揚塵為宜。在有些需風(fēng)量較小的場所，適當開啟翻板閥下料器，利用漏風(fēng)來解決，如庫頂和輸送設(shè)備的揚塵問題。
6 、灰斗結(jié)灰除塵效率降低
　　 近年來，脈沖清灰技術(shù)已應(yīng)用到單機除塵器上，為減少占地空間，濾袋與濾袋間的間距越來越小，脈沖袋式除塵器的箱體和灰斗也在縮短，其結(jié)果是灰斗結(jié)灰，濾袋結(jié)拱現(xiàn)象增多，除塵效率下降。
解決方法 :
從單室改為雙室除塵器，適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角 ≥60° 。對于煙氣濕度較大、粉塵較粘的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。