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強效渦凹?xì)飧C設(shè)備

  渦凹浮式污水處理設(shè)備是我引進(jìn)美浮技術(shù)經(jīng)消化吸收自行的技術(shù)設(shè)備，采用機械曝與化學(xué)絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水，是污水理想的物化處理設(shè)備。在某些污染物含量輕的污水處理中，處理的清水可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)放，如果與生化處理技術(shù)相結(jié)合，完可以達(dá)標(biāo)處理，對改善企業(yè)形象，改善河流生態(tài)景觀，恢復(fù)水體養(yǎng)殖灌溉，保護(hù)水體環(huán)境具十分重要的意義，不僅創(chuàng)造出較高的社會效益，而且還能帶來可觀的效益。

強效渦凹?xì)飧C設(shè)備設(shè)備特點
1、投資省、能耗低、自動出渣噪音，管理方便。
2、主要去除污水中絕大部分不可溶解COD和可以上?。ū戎匦∮谒戎兀┑腟S和可以下沉（比重大于水比重）的SS。
3、較傳統(tǒng)加壓溶式浮系統(tǒng)，省掉了溶罐、空壓機、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)浮的1/8~1/10。
4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了BOD、COD、SS等污負(fù)荷，同時可明顯改善水質(zhì)的顏色。
5、該系統(tǒng)主要用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。
強效渦凹?xì)飧C結(jié)構(gòu)與原理
污水通過水泵或自流至氣浮機，并加入適當(dāng)?shù)男跄齽┠邸u凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型上升到上面，空中的氧也隨著進(jìn)入了水中。
由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將纖維懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達(dá)液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現(xiàn)輻射狀的流推力來清除。
浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被刮泥機清除，刮泥機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入污泥槽，將所收集的污泥送入污泥池，同時設(shè)計沉淀椎體，用來沉淀收集污水中可下沉SS，采用間歇性放至污泥池，污泥池收集所上浮和沉淀污泥，然后到污泥壓濾機進(jìn)行污泥干化處理。凈化后污水在放前先經(jīng)金屬下方的出口進(jìn)入溢流槽，溢流用來控制浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥放管道內(nèi)。
如果污水中可溶型COD含量相對較低，那么此時污水可以達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)，如果流程中設(shè)計生化處理，那么下步就進(jìn)入生化處。

渦凹?xì)飧C設(shè)備工作原理

1、：主要是起到固液或液液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。

2、浮流程：經(jīng)過加藥反應(yīng)的污水進(jìn)入浮池的接觸區(qū)， 與釋放后的溶水充分接觸，使水中的絮體與微泡相互吸附，然后進(jìn)入分離區(qū)。絮體在微泡浮力的下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池而放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機刮入浮渣槽出。沉淀的污泥經(jīng)泥口出。
3、溶水的產(chǎn)生和釋放：清水或浮出水經(jīng)溶泵加壓，經(jīng)控制閥進(jìn)入溶罐，空在加壓的條件下溶解于水，在經(jīng)過釋放器時，溶入的體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細(xì)、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微泡結(jié)構(gòu)特點：設(shè)備主體為長方形鋼制結(jié)構(gòu)。主要部件由溶泵、空壓機、溶罐、長方形箱體、浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。

空軸承優(yōu)點

1.更

空軸承提供高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。由于沒機械接觸，磨損程度降到了低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

由于結(jié)構(gòu)的不同，空主軸旋轉(zhuǎn)時的性是天生具備的。殊的技術(shù)提高了這一性，能夠提供高的旋轉(zhuǎn)和軸向精度。空主軸的設(shè)計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小于0.1微米TIR的旋轉(zhuǎn)性。由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜態(tài)支撐部分之間沒機械接觸，所以沒磨損產(chǎn)生，從而確保精度始終保持穩(wěn)定--使用統(tǒng)計學(xué)加工控制的一個重要性。

特例的同步徑向偏擺值:<10微米(PCB鉆孔主軸，高速)

特例的非同步徑向偏擺值:<0.025微米(磁盤測試主軸，低速)

D1787PCB主軸的動態(tài)偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系

D1640-05磁盤測試主軸的非同步徑向偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系

2. 高速

空軸承內(nèi)部的低剪切力，能夠在提供高轉(zhuǎn)速的同時，將動力損失降到低，并使產(chǎn)生的熱量非常小。轉(zhuǎn)速可以過300,000轉(zhuǎn)/分鐘。

空軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時保持較低的振動水平。摩擦對空軸承旋轉(zhuǎn)的阻礙非常小，并且，因此使得動力損失和熱量產(chǎn)生也非常小。這使得轉(zhuǎn)子能夠以高的表面速度。些主軸中，較高的旋轉(zhuǎn)速度會導(dǎo)致軸承硬度的增加--由空動力學(xué)和回轉(zhuǎn)加勁的點導(dǎo)致的。

各個市場領(lǐng)域中目前速西風(fēng)空主軸的圖示

3.增加壽命

使用空軸承意味著能夠大大延長的壽命。

較低的振動和較高的旋轉(zhuǎn)精度，意味著鉆頭、砂輪、和鉆探工具都會更長的壽命--降低了保養(yǎng)和。別地，在2012年，PCB鉆孔行業(yè)中，使用的鉆針直徑更小至50微米，只空主軸才能以所需的速度，以確保的壽命達(dá)到要求

砂輪壽命的特例增長:1.5倍~4倍，取決于領(lǐng)域和砂輪類型

直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉(zhuǎn)速度之間的關(guān)系

系統(tǒng)的影響因素  

1 污水水質(zhì)對渦凹?xì)飧C的影響  
   由于工業(yè)廢水和污水中一般會含相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹浮系段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使浮系統(tǒng)的效率降低。  2污水流量對處理效果的影響
   污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機時每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得效果。當(dāng)污水流量過大時，浮池水平流速，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。
3絮凝劑及pH值對浮效果的影響  
  浮效果的好壞除了受浮設(shè)備能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。高分子的投加量對絮凝效果突出影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個佳投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護(hù)。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，其的pH值。當(dāng)污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在過程中，應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。
3. 渦凹浮法在煉油污水處理中的
   目前，渦凹浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹浮工藝在含油廢水中的為例，來說明它在實際工程中的。

調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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