產(chǎn)品概述
D型泵系列單級多吸分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
本型泵揚程H23至153.6，流量為12.6至39.6m3/h。液本的zui高溫度不得超過80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水，工廠及城市給水之用。D型水泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，．成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修后裝配時務(wù)必注意。
型號及意義
結(jié)構(gòu)圖 |
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1 | 軸 承 蓋 | 2 | 螺 母 | 3 | 軸 承 | 4 | 擋 水套 |
5 | 軸 承 架 | 6 | 軸 套 甲 | 7 | 填 料 壓 蓋 | 8 | 填 料 環(huán) |
9 | 進 水 段 | 10 | 中 間 套 | 11 | 密 封 環(huán) | 12 | 葉 輪 |
13 | 中 段 | 14 | 導(dǎo) 葉 擋 板 | 15 | 導(dǎo) 翼 套 | 16 | 拉 緊 螺 栓 |
17 | 出水段導(dǎo)翼 | 18 | 平 衡 套 | 19 | 平 衡 環(huán) | 20 | 平 衡 環(huán) |
21 | 出 口 段 | 22 | 尾 蓋 | 23 | 軸 | 24 | 軸 承 乙 |
結(jié)構(gòu)說明
D型水泵的主要零件有：進水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡盤、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平 衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中f．--]裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。
密封壞為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵耕成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置．
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料．室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。 ．
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。
裝卸啟動動轉(zhuǎn)和停止
(一)接配順序：
(1)將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導(dǎo)葉擋板上。
(2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
(3)將裝妤的軸套甲和疑的軸，穿過進水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
(4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
(6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無此件)。
(7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
(8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
(9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
(10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
(11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二)安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
(1)檢查水泵和電機。
(2)準(zhǔn)備工具及起重機械。
(3)檢查機器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
(1)整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機披平底座時可不必卸下水泵和電機
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
(4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
(5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。
(6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板，，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
(7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機或泵的腳下墊以薄片，使兩個聯(lián)軸器外國與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1毫米。
(三)起動和停止： ．
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。
(2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
(4)試驗成功，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開，然后開動電機。
(5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
(7)上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。
(8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
(9)當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
(10)*停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦開，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運轉(zhuǎn)：
(1)注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
(2)填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
(3)定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
(4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。
可能發(fā)生的故障以及決絕方法
故 障 | 原 因 | 解決辦法 |
1．水泵不吸水、壓力表及真空表的 指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠，不管與儀表漏 氣。 | 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 |
2．水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。吸水管 阻力太大。吸水高度太高。 | 校正或更改底閥情況，或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3．壓力表有壓力，然水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對。 葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 | 檢查或縮短水管及檢查電機．取下水管接頭。清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。 |
4．流量低于設(shè)計要求 | 水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù) 不足． | 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 |
5．水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱。葉輪 磨損。水泵供水量增加。 | 放松填料壓蓋。更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。 |
6．水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不水 | 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大。在 吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫 度過高。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量。檢查泵吸水管。檢查底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水度。 |
7．水泵震動。 | 泵軸與機電不在同一中心線上，或 泵軸歪斜， | 把水泵和電機的軸中心對準(zhǔn)。 |
8．軸承過熱 | 沒有油。水泵與電機軸不在同一中 心線上。 | 加油．把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。 |
