產(chǎn)品介紹
TSWA型多級離心泵系我單位開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品，具有效率高、運行噪聲低、抗汽蝕性能好、結構合理、使用壽命長等優(yōu)點。
TSWA型多級離心泵全系列共有5個品種40個規(guī)格，使用性能范圍：流量Q=15～191m3/h，揚程H=17～247m，轉(zhuǎn)速n=1450r/min。
TSWA型多級離心泵可供輸送80℃以下的清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的液體，廣泛適用于城市建筑、工廠、礦山的給排水，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷空調(diào)給水。
型號及意義
結構說明 1、本型泵為單吸多級節(jié)段式結構，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設有50、75、100、125、150等五種口徑，用戶可根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同口徑和級數(shù)的泵來得到滿足； 2、本型泵主要由進水段、中段、導葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結構設計合理； 3、泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪*的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小； 4、進水段、中段及出水段的結合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進入軸承腔內(nèi)； 5、為防止中段和導葉磨損，特設葉輪密封環(huán)及導葉套等易損零件，當葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應予以更換； 6、泵與電動機同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。 直接連接 配鑄鐵底座及隔墊 隔隔墊  1、進口閥門 3、直管段 5、彎管 1、進口閥門 2、撓性接頭 2、撓性接頭 4、壓力表 6、出口閥門 3、直管段4、壓力表 5、彎管 3、直管段4、壓力表 5、彎管 6、帑WA機組 7、出口閥門 7、TSWA機組 8、混凝土基礎 8、底座9、隔振墊10、混凝土基礎 安裝說明 一、安裝前的準備工作： 1．準備安裝工具及起吊設備； 2．檢查水泵機組各部件在運輸過程中有否松動和損壞； 3．檢查基礎是否水平。 二、安裝順序： 1．機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便； 2．將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后 填充水泥漿之用； 3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度； 4．當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下： a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上； b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動； c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置； d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整； e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。 5．當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4．相似，但應更加注意校正。 三、安裝注意事項： 1．安裝時管路不應承受在泵上，否則易損壞水泵； 2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免 水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能； 3．安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免 水泵運行時損壞過流部件； 4．為了維修方便和使用安全，應在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，延長水泵的使用壽命； 5．泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能； 6．為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器； 7．安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因； 8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設計，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。 明啟動停車和運轉(zhuǎn) 一、起動前準備 1．用手撥動機組轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活、無卡磨現(xiàn)象； 2．打開進口閥門，關閉出口閥門，并排除泵內(nèi)空氣，使其充滿液體； 3．點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確，．否則應變換接線中的兩相，以改變電機轉(zhuǎn)向。 二、起動與運行 1．全開進口閥門，關閉吐出管路閥門； 2．接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況： 3．注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃； 4．填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準，應隨時調(diào)整填料壓蓋的壓緊力； 5．泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和噪聲，應立即停車檢查其原因。 三、停車 、 1．逐漸關閉吐出管路上的閥門，切斷電源； 2．關閉進口閥門； 3．如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵； 4．如*停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。 泵的維護和保養(yǎng) 1．進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣； 2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行； 3．禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流*運行； 4．定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內(nèi)運行； 5．泵在運行中應有專人看管以免發(fā)生意外； 6．泵每運行500小時應對軸承進行加油； 7．泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損件及軸承，機組大修期一般為一年； |
