高濃度氨氮廢水處理方法
（國家發(fā)明，證書號：ZL02112729.8）
我國煉焦、農(nóng)藥、化肥、化工、稀土冶煉、鐵紅顏料等工業(yè)企業(yè)排放高濃度和超高濃度氨氮廢水的較為普遍，由于這些企業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理等方面存在的問題，因而造成了大量高氨氮生產(chǎn)廢水的排放。大量的氨氮排入水體，會導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化，由此引起江河湖泊的嚴(yán)重污染，它不僅直接影響了人們的生存環(huán)境 ，也造成了國民經(jīng)濟的巨大損失.對于城市污水處理廠，高氨氮廢水的排入將導(dǎo)致污水處理廠出水超標(biāo)，影響污水處理廠的正常運行。
要去除高濃度氨氮廢水中的氨氮(NH3-N)，必須開辟新的思路，開發(fā)新的工藝和技術(shù)。高濃度和超高濃度氨氮廢水處理技術(shù)就是從NH3-N的另外一種形態(tài)(氣態(tài))開始研究的，要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有兩個：(1)如何將不能強化絮凝的固態(tài)氨(銨鹽)zui大限度地轉(zhuǎn)換成氣態(tài)氨(游離氨)；(2)如何zui大限度地做到氣液分離把氣態(tài)氨從廢水中去除掉，并且不造成第二次污染(大氣污染)。
在研發(fā)中我們應(yīng)用了傳統(tǒng)的吹脫法的基本原理，即通過加堿提高廢水的PH值，使固定銨盡量轉(zhuǎn)化成游離氨，然后用空氣將游離氨吹脫。但傳統(tǒng)的吹脫法zui多只能去除70%左右的氨氮，研究成果，用二次以上吹脫法也只能達到90%左右，zui終達標(biāo)還要續(xù)接A/0法。同時傳統(tǒng)吹脫法的氣水比高達3000:1以上，能耗大，成本高，工業(yè)化應(yīng)用難度大；同時用幾千上萬倍的空氣稀釋了的氨氣也無法回收，只能任其向大氣中轉(zhuǎn)移二次污染。我們在高濃度、超高濃度氨氮廢水處理技術(shù)上主要有兩大突破：一是研發(fā)出了一種高效穩(wěn)定的復(fù)合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基團，在堿性條件下，幾乎能夠地將NH4+轉(zhuǎn)化成NH3，同時又能非常有效地破壞水分子和氨分子之間的氫鍵，使氨分子*擺脫水分子的結(jié)合力，從而的以游離氨的形態(tài)從水中釋放出來。二是研發(fā)出了多種高效節(jié)能的氣液分離設(shè)備——氨分離反應(yīng)器和脫氮塔。
通過化學(xué)脫氮代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物脫氮，使脫氮之后的廢水，NH3-N指標(biāo)可以降到15mg/L (*排放標(biāo)準(zhǔn))以下。通過進一步處理也能使NH3-N指標(biāo)可以降到5mg/L以下，為太湖地區(qū)氨氮達標(biāo)找到了新的方法。
JYDN型脫氮塔技術(shù)說明
(設(shè)備新型，證書200420026194.4)
脫氮塔，它由高頻超聲吹脫、分級單元吹脫結(jié)合而成。它利用強大的沖擊波和時速達400Km左右的射流以及放電放光的瞬間過程，經(jīng)超聲波作用后廢水中，可監(jiān)測到少量H和HO，ERS證實了H-和OH-等自由基的存在，在堿性條件下，通過高效穩(wěn)定的復(fù)合脫氮劑，加速廢水的離子銨和游離氮被釋放。經(jīng)過多級吹脫，氨氮濃度一級一級逐步降低直至達標(biāo)排放。
氨氮濃度10000mg/l以下的廢水與傳統(tǒng)吹脫塔處理工藝比較：
| 性 能 | 傳統(tǒng)吹脫塔 | 多級吹脫塔 |
| 氣 : 水 | 5000:01:00 | 300:01:00 |
| P H | 14 | 11 |
| 去除率 | 60-70% | 99．9%以上 |
| 溫 度 | 50℃ | 常溫 |
| 運行成本 | 15-30元/噸 | 4-10元/噸 |
| 排放濃度（mg/l） | 100以上 | 15以下 |
氨分離反應(yīng)器、脫氮槽技術(shù)說明
(設(shè)備新型，證書號：ZL200420026194.4、ZL20042006199.7)
對于氨氮濃度在10000mg/l以上的高濃度廢水，傳統(tǒng)的辦法是加大氣水比、提高PH值和提高水溫，為此我公司開發(fā)產(chǎn)品氨分離器和脫氮槽，在超聲波和高效復(fù)合脫氮劑的作用下無須吹脫，氨氮能自行揮發(fā)，由引風(fēng)機送至氨回收塔。大大節(jié)約了回收塔的處理風(fēng)量，提高了氨的回收效率和回收濃度。作為進脫氮塔的前處理設(shè)備，為高濃度氨氮廢水的達標(biāo)排放提供了保證。
JY-TN高效復(fù)合脫氮劑
我公司通過近三年的技術(shù)研究，在氨氮廢水上取得了重大突破，zui大的技術(shù)突破就是開發(fā)出了一種高效復(fù)合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和離子活性基因，在催化作用下脫氮劑一號可以輕而易舉地將剩余氨水中的銨鹽zui大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；同時可以zui大限度地減少氨和其它混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從剩余氨水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實現(xiàn)氨水或氨的回收。脫氮劑二號還具有強氧化還原作用，它可以在設(shè)備（如反應(yīng)器或脫氮塔）物理作用的配合下，將游離氨和其它含氮物質(zhì)（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸鹽等）以及有機胺，一起先轉(zhuǎn)化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再經(jīng)過氧化還原作用zui終變成無害的N2。它反應(yīng)過程和zui終結(jié)果與A/O法基本相同，只是采取手段不同罷了。A/O法是通過細菌微生物（亞硝酸菌、硝酸菌）完成這一過程；而我們則是通過化學(xué)物質(zhì)（脫氨劑）完成了這一過程。一個是生物脫氮，一個是化學(xué)脫氮。
經(jīng)過脫氮之后的廢水，NH3-N指標(biāo)可以降到15mg/L（*排放標(biāo)準(zhǔn)）以下；酚、氰指標(biāo)亦可去除90%左右，COD可以降低50%～60%。完成脫氮之后再續(xù)氣浮、微電解、強化絮凝和曝氣生物過濾（BAF），即可使COD和多項指標(biāo)達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
SST氨回收塔技術(shù)說明
1、工作原理：
SST系列氨氣回收塔屬兩相逆向流填料吸收塔，一般采用雙塔串連運行，以提高氨的回收濃度。
氨氣從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到*級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中水或硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成NH3-OH，(NH4)2SO4，并流入下部貯液槽。未*吸收的氨氣體繼續(xù)上升進入*級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后氨氣上升到二級填料段、噴淋段進行與*級類似的吸收過程。第二級與*級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的zui上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
經(jīng)過水或硫酸吸收的NH3-OH，(NH4)2SO4，可用于鍋爐脫硫或作農(nóng)肥。
2、性能特點：
（1）凈化率高
SST系列凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣液比保證了性能穩(wěn)定，對氨氣的吸收效率可達到85%～95%。
（2）設(shè)備阻力低
在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，SST系列吸收塔選用空氣動力特性*的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力zui低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)極為有利。
（3）占地面積小
SST系列凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理。
