振動流化床干燥機(jī)
低頻高幅搖動式流化床設(shè)備是我公司借鑒*進(jìn)技術(shù)，研制開發(fā)的產(chǎn)品。采用*的搖動式驅(qū)動設(shè)計(jì)，對設(shè)備產(chǎn)生平穩(wěn)振動，床面各處始終在同一個(gè)平面上，保證任何物料都不會走偏、溝流；頻率低振幅高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，增加設(shè)備使用壽命；物料運(yùn)行平穩(wěn)順暢，處理量大，加熱面積可達(dá)44m2（2200mm×2000mm）；*的水平氣流分布技術(shù)和內(nèi)置構(gòu)件，解決了物料結(jié)塊、粘床現(xiàn)象；通過變頻精確調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間，范圍從2min到120min，物料停留時(shí)間差別小，*來的物料先出去，對物料處理溫和；振動流化床干燥機(jī)適用氣流溫度范圍從-15到600℃；由于振動輸送機(jī)理的*性，可以流化輸送任何形狀的固態(tài)物料，且不破壞物料外觀，料層厚度zui高可達(dá)60cm；整個(gè)設(shè)備安裝移動方便，直接放到地面上就可以，無需打基礎(chǔ)；采用*的空氣阻尼減振器，工作時(shí)對地面沒有振動沖擊；自動化程度高，無需專人監(jiān)視設(shè)備工作。
的運(yùn)行原理
由電機(jī)、驅(qū)動組件、傳動組件、振動梁、橡膠阻尼彈簧、空氣阻尼彈簧、變頻器等組成。電機(jī)帶動驅(qū)動組件，通過傳動組件傳遞到振動梁上；振動梁與風(fēng)箱采用滑動安裝方式，即振動梁通過定位槽插入風(fēng)箱底部，再通過上下相配的固定件固定；整個(gè)床子連接到振動梁上，隨振動梁振動，通過橡膠阻尼彈簧和空氣阻尼彈簧將振動分為向前和向上的分力，使物料保持向上流化狀態(tài)并同時(shí)向前運(yùn)動。整個(gè)過程是通過一個(gè)簡單的曲柄裝置實(shí)現(xiàn)的，通過簡單運(yùn)動，可以確保產(chǎn)品在床子內(nèi)的理想輸送運(yùn)動，并且*來的產(chǎn)品先出去，不會出現(xiàn)返混現(xiàn)象，物料不同顆粒之間的停留時(shí)間差別很小，避免了有些顆粒由于返混而干燥時(shí)間過長，導(dǎo)致熱過敏。設(shè)備底座與風(fēng)箱之間安裝多個(gè)空氣阻尼彈簧和橡膠彈簧，將低頻高幅振動幾乎*吸收，對地面基本沒有振動沖擊，無需特別制作基礎(chǔ)。分布板采用*的氣流噴射技術(shù)，分布板上布滿風(fēng)帽，氣體通過風(fēng)帽時(shí)，產(chǎn)生水平方向的高速氣流，形成氣體保護(hù)層，減少產(chǎn)品與干燥器底板的接觸和過熱，同時(shí)對大顆粒具有高速剪切效應(yīng)，可確保物料流化均勻，風(fēng)帽的尺寸和分布密度由物料的顆粒度以及其它特性參數(shù)確定。同時(shí)在干燥器停車時(shí)可防止停留在流化室內(nèi)的產(chǎn)品掉入均壓風(fēng)箱內(nèi)。干燥器內(nèi)料位可由溢流堰調(diào)節(jié)，使干燥過程中料位保持不變。觀察窗口位于流化室兩側(cè)，便于觀測室內(nèi)的流化狀態(tài)。
的主要特點(diǎn)
◇ 搖動式驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過高振幅將物料揚(yáng)起，不單純依靠風(fēng)力將物料吹起，使干燥或冷卻所需要的風(fēng)量降到了zui低，所需能量也降到zui低；遵循杠桿原理的設(shè)計(jì)使功率較小的電機(jī)就可帶動較大的床子，總體能耗比傳統(tǒng)流化床節(jié)省40%，
◇可根據(jù)不同溫度所對應(yīng)的物料理論停留時(shí)間，通過變頻任意精確調(diào)整物料停留時(shí)間，zui長達(dá)到2小時(shí)，zui短幾分鐘，可以滿足不同物料的多種工藝要求；
◇低噪音（30dB）、低頻率（40-400r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)簡單可靠，無需維修，振動方式特殊，輸送適應(yīng)性好，適合任何形狀的規(guī)則或不規(guī)則固體物料；
◇單臺床子干燥面積突破30m2，干燥能力大，熱容量高，處理能力大，負(fù)荷大，設(shè)備效率高。
◇可實(shí)現(xiàn)全自動化控制，對熱風(fēng)、物料、尾氣等工藝參數(shù)自動監(jiān)控和調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制能耗和干燥產(chǎn)品質(zhì)量；
