驗證過程的*保證——高效過濾器檢測系統(tǒng) | |
主要用于檢測各潔凈場所內高效過濾器安裝后是否存在漏點(泄漏量),以便采取補救措施。 高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫,都會導致達不到預定的凈化效果。因此,高效過濾器安裝或更換后,必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。 | |
▲ 結果判定規(guī)定的泄漏即指使受試高效過濾器上游測試氣溶膠的濃度讀數(shù)超過10-4(0.001%)的泄漏。其他驗收標準可由用戶和供應商協(xié)商同意。(ISO14644-2)高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率(泄漏率)的2倍;超高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率的3倍。 如受試高效過濾器存在泄漏,應采取措施修補或更換。采用PAO溶劑作為塵源,與氣溶膠光度計配合檢漏。 | |
▲ 測試受試高效過濾器的風量,在規(guī)定風速的80%~120%之間運行,并確認風的均勻性。 | |
▲ HEPA上風側注入氣溶膠 ——通風直管段(距離HEPA≥10倍風管直徑處)打孔、凈壓箱打孔; | |
▲ 上游的氣溶膠濃度應在30~50ug/m3。 | |
▲ 掃描HEPA下風側,得到泄漏值; 掃描探頭據HEPA為3至5cm,速度為5cm/s,zui大面積掃描速率不應超過15㎡/s; | |
HEPA檢漏周期: 更換HEPA后立即檢測;通常至少每年1次,zui長24個月; |
驗證過程的*保證——高效過濾器檢測系統(tǒng) | |
主要用于檢測各潔凈場所內高效過濾器安裝后是否存在漏點(泄漏量),以便采取補救措施。 高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫,都會導致達不到預定的凈化效果。因此,高效過濾器安裝或更換后,必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。 | |
▲ 結果判定規(guī)定的泄漏即指使受試高效過濾器上游測試氣溶膠的濃度讀數(shù)超過10-4(0.001%)的泄漏。其他驗收標準可由用戶和供應商協(xié)商同意。(ISO14644-2)高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率(泄漏率)的2倍;超高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率的3倍。 如受試高效過濾器存在泄漏,應采取措施修補或更換。采用PAO溶劑作為塵源,與氣溶膠光度計配合檢漏。 | |
▲ 測試受試高效過濾器的風量,在規(guī)定風速的80%~120%之間運行,并確認風的均勻性。 | |
▲ HEPA上風側注入氣溶膠 ——通風直管段(距離HEPA≥10倍風管直徑處)打孔、凈壓箱打孔; | |
▲ 上游的氣溶膠濃度應在30~50ug/m3。 | |
▲ 掃描HEPA下風側,得到泄漏值; 掃描探頭據HEPA為3至5cm,速度為5cm/s,zui大面積掃描速率不應超過15㎡/s; | |
HEPA檢漏周期: 更換HEPA后立即檢測;通常至少每年1次,zui長24個月; |
驗證過程的*保證——高效過濾器檢測系統(tǒng) | |
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主要用于檢測各潔凈場所內高效過濾器安裝后是否存在漏點(泄漏量),以便采取補救措施。 高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫,都會導致達不到預定的凈化效果。因此,高效過濾器安裝或更換后,必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。 | |
▲結果判定規(guī)定的泄漏即指使受試高效過濾器上游測試氣溶膠的濃度讀數(shù)超過10-4(0.001%)的泄漏。其他驗收標準可由用戶和供應商協(xié)商同意。(ISO14644-2)高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率(泄漏率)的2倍;超高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率的3倍。 如受試高效過濾器存在泄漏,應采取措施修補或更換。采用PAO溶劑作為塵源,與氣溶膠光度計配合檢漏。 | |
▲測試受試高效過濾器的風量,在規(guī)定風速的80%~120%之間運行,并確認風的均勻性。 | |
▲ HEPA上風側注入氣溶膠 ——通風直管段(距離HEPA≥10倍風管直徑處)打孔、凈壓箱打孔; | |
▲上游的氣溶膠濃度應在30~50ug/m3。 | |
▲掃描HEPA下風側,得到泄漏值; 掃描探頭據HEPA為3至5cm,速度為5cm/s,zui大面積掃描速率不應超過15㎡/s; | |
HEPA檢漏周期: 更換HEPA后立即檢測;通常至少每年1次,zui長24個月; |
驗證過程的*保證——高效過濾器檢測系統(tǒng) | |
主要用于檢測各潔凈場所內高效過濾器安裝后是否存在漏點(泄漏量),以便采取補救措施。 高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫,都會導致達不到預定的凈化效果。因此,高效過濾器安裝或更換后,必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。 | |
▲ 結果判定規(guī)定的泄漏即指使受試高效過濾器上游測試氣溶膠的濃度讀數(shù)超過10-4(0.001%)的泄漏。其他驗收標準可由用戶和供應商協(xié)商同意。(ISO14644-2)高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率(泄漏率)的2倍;超高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率的3倍。 如受試高效過濾器存在泄漏,應采取措施修補或更換。采用PAO溶劑作為塵源,與氣溶膠光度計配合檢漏。 | |
▲ 測試受試高效過濾器的風量,在規(guī)定風速的80%~120%之間運行,并確認風的均勻性。 | |
▲ HEPA上風側注入氣溶膠 ——通風直管段(距離HEPA≥10倍風管直徑處)打孔、凈壓箱打孔; | |
▲ 上游的氣溶膠濃度應在30~50ug/m3。 | |
▲ 掃描HEPA下風側,得到泄漏值; 掃描探頭據HEPA為3至5cm,速度為5cm/s,zui大面積掃描速率不應超過15㎡/s; | |
HEPA檢漏周期: 更換HEPA后立即檢測;通常至少每年1次,zui長24個月; |
驗證過程的*保證——高效過濾器檢測系統(tǒng) | |
主要用于檢測各潔凈場所內高效過濾器安裝后是否存在漏點(泄漏量),以便采取補救措施。 高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫,都會導致達不到預定的凈化效果。因此,高效過濾器安裝或更換后,必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。 | |
▲ 結果判定規(guī)定的泄漏即指使受試高效過濾器上游測試氣溶膠的濃度讀數(shù)超過10-4(0.001%)的泄漏。其他驗收標準可由用戶和供應商協(xié)商同意。(ISO14644-2)高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率(泄漏率)的2倍;超高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率的3倍。 如受試高效過濾器存在泄漏,應采取措施修補或更換。采用PAO溶劑作為塵源,與氣溶膠光度計配合檢漏。 | |
▲ 測試受試高效過濾器的風量,在規(guī)定風速的80%~120%之間運行,并確認風的均勻性。 | |
▲ HEPA上風側注入氣溶膠 ——通風直管段(距離HEPA≥10倍風管直徑處)打孔、凈壓箱打孔; | |
▲ 上游的氣溶膠濃度應在30~50ug/m3。 | |
▲ 掃描HEPA下風側,得到泄漏值; 掃描探頭據HEPA為3至5cm,速度為5cm/s,zui大面積掃描速率不應超過15㎡/s; | |
HEPA檢漏周期: 更換HEPA后立即檢測;通常至少每年1次,zui長24個月; |
驗證過程的*保證——高效過濾器檢測系統(tǒng) | |
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主要用于檢測各潔凈場所內高效過濾器安裝后是否存在漏點(泄漏量),以便采取補救措施。 高效過濾器及其安裝如存在缺陷,如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫,都會導致達不到預定的凈化效果。因此,高效過濾器安裝或更換后,必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。 | |
▲結果判定規(guī)定的泄漏即指使受試高效過濾器上游測試氣溶膠的濃度讀數(shù)超過10-4(0.001%)的泄漏。其他驗收標準可由用戶和供應商協(xié)商同意。(ISO14644-2)高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率(泄漏率)的2倍;超高效過濾器不得大于過濾器出廠合格透過率的3倍。 如受試高效過濾器存在泄漏,應采取措施修補或更換。采用PAO溶劑作為塵源,與氣溶膠光度計配合檢漏。 | |
▲測試受試高效過濾器的風量,在規(guī)定風速的80%~120%之間運行,并確認風的均勻性。 | |
▲ HEPA上風側注入氣溶膠 ——通風直管段(距離HEPA≥10倍風管直徑處)打孔、凈壓箱打孔; | |
▲上游的氣溶膠濃度應在30~50ug/m3。 | |
▲掃描HEPA下風側,得到泄漏值; 掃描探頭據HEPA為3至5cm,速度為5cm/s,zui大面積掃描速率不應超過15㎡/s; | |
HEPA檢漏周期: 更換HEPA后立即檢測;通常至少每年1次,zui長24個月; |