液化石油氣采樣鋼瓶庫(kù)號(hào)：M23039液化石油氣采樣鋼瓶庫(kù)號(hào)：M23039自2003年**院第 373號(hào)令《特種設(shè)備安監(jiān)察條例》發(fā)布以后，小型氣體鋼瓶被正式列入壓力容器管理范圍之中，也加大了對(duì)小容量高壓氣瓶生產(chǎn)許可的監(jiān)管力度。傳統(tǒng)的焊接鋼瓶存在不耐腐蝕，焊接位置易泄露，使用壽命低等諸多缺陷。為此，我公司研制的一次旋壓成型不銹鋼采樣鋼瓶應(yīng)運(yùn)而生，該產(chǎn)品獲質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造生產(chǎn)許可證，并取得證書(shū)（號(hào)：ZL201120094190.X）
本公司生產(chǎn)的不銹鋼采樣鋼瓶嚴(yán)格遵照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，內(nèi)容包括壁厚測(cè)定、材質(zhì)分析、金相檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞循環(huán)試驗(yàn)及水壓爆破試驗(yàn)等。
適用于液化石油氣（LPG），液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類(lèi)化合物等有毒有害物質(zhì)與氮?dú)?N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)或液態(tài)樣品的采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

采樣鋼瓶由鋼瓶體，閥門(mén)，安防爆泄壓裝置與搬運(yùn)手柄組成。

主要特點(diǎn)：
■采用一次旋壓成型技術(shù)，無(wú)焊接缺陷，316L不銹鋼材質(zhì)；耐腐蝕，耐高溫性能更加*。
■采樣鋼瓶壁厚均勻，內(nèi)表面經(jīng)過(guò)酸洗鈍化，平滑的內(nèi)徑便于清潔并能清除殘留液體。
■獲得《特種設(shè)備制造正產(chǎn)許可證》，并取得“一體式采樣鋼瓶”證書(shū)
■具有過(guò)壓保護(hù)功能，配有安防爆泄壓裝置。
■十余種配件可供選購(gòu)，滿(mǎn)足不同環(huán)境，不同介質(zhì)，不同需求的取樣。
■可根據(jù)用戶(hù)需求對(duì)瓶體內(nèi)表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內(nèi)涂層，防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。

技術(shù)參數(shù)：
1．工作壓力：BPY系列 4Mpa；BPY-G系列 20Mpa
2．設(shè)計(jì)壓力：BPY系列 6Mpa；BPY-G系列 30Mpa
3．工作溫度：-60℃～+80℃
4．材 質(zhì)：316L無(wú)縫鋼管
5．適用介質(zhì)：在溫度, 壓力規(guī)定范圍內(nèi), 對(duì)316L不銹鋼無(wú)腐蝕的液態(tài), 氣態(tài)介質(zhì)。如液化石油氣液化天然氣，硫化氫，含硫污水，烴類(lèi)化合物, 氮?dú)?，氧氣，二氧化碳?br />6．規(guī) 格：50 ml, 100ml, 150 ml, 200ml, 250ml, 300ml, 500ml, 1000ml, 2000ml,2500ml, 4000ml, 5000ml, 10000ml

采樣鋼瓶爆破試驗(yàn)：



符合GB/T15385《氣瓶水壓爆破試驗(yàn)法》
BPY-G系列采樣鋼瓶設(shè)計(jì)壓力30Mpa，爆破壓力85Mpa
■爆破點(diǎn)破口處居中，形狀規(guī)則平整
■采樣鋼瓶體完整，外壁光滑，無(wú)碎片飛濺了操作人員的人身安
1.采樣人員必須確定取樣點(diǎn)位置，以便獲得典型試樣。懂得安技術(shù)具備必需的經(jīng)驗(yàn)和技巧。
2.此方法不適用所有介質(zhì)，本手冊(cè)的使用者需要有優(yōu)先選擇適合的, 安的方法的能力，這是相關(guān)采樣人員的職責(zé)所在。
3.在采樣過(guò)程中，由于LPG裝置結(jié)構(gòu)不同，存在很多復(fù)雜因素與變化，所以為取得一個(gè)具有代表性的典型試樣，一個(gè)統(tǒng)一的采樣方法是十分困難的。
4.如果設(shè)備儲(chǔ)罐容積較大，采樣前可使得樣品進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到均勻。如果試樣處于流動(dòng)的情況下，在設(shè)備管線上采樣時(shí)，管線內(nèi)的壓力應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，以免出現(xiàn)兩相的情況。
5.此采樣方法不能足夠清楚的描述所有的采樣情況，必須根據(jù)判斷、技能與采樣經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行必要的補(bǔ)充。額外的謹(jǐn)慎和準(zhǔn)確的判斷是取得一個(gè)代表一般特征試樣所必須的。
6.因?yàn)椴蓸舆^(guò)程涉及危險(xiǎn)，采樣員應(yīng)在熟悉安措施的工作人員協(xié)助下進(jìn)行采樣工作。
7.采樣過(guò)程中，排放有毒有害的試樣,處理廢液及蒸氣時(shí)應(yīng)注意安，排放點(diǎn)必須有安措施并遵守安和環(huán)保規(guī)定。
方法概要：
使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試
樣裝滿(mǎn)采樣鋼瓶，后排出采樣鋼瓶容積20%的試樣，以便保留80%或者更少的液相試樣。
采樣步驟：
按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對(duì)于非預(yù)留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應(yīng)稱(chēng)其重量。

沖洗采樣管線:
由金屬軟管，快速接頭與閥門(mén)組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產(chǎn)裝置連接好，控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)生產(chǎn)裝置的閥門(mén)，再打開(kāi)控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。

沖洗采樣鋼瓶:
如圖所示將其置于直立位置，出口閥D在頂部，當(dāng)采樣管線沖洗完畢后，排出閥B和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)控制閥A，然后打開(kāi)入口閥C，緩慢的打開(kāi)出口閥D，讓液相試樣充滿(mǎn)容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開(kāi)排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復(fù)此沖洗操作至少3次。

采樣流程：
如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關(guān)閉進(jìn)口閥C和出口閥D。關(guān)閉排出閥B，打開(kāi)控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿(mǎn)容器，關(guān)閉入口閥C 和生產(chǎn)裝置閥門(mén)，打開(kāi)排出閥B，待完卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個(gè)閥門(mén)被打開(kāi)，則該樣應(yīng)報(bào)廢。

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采樣鋼瓶：默認(rèn)僅含采樣鋼瓶體*1, 閥門(mén)*2,安泄壓裝置*1, 箍提手*1。
其它配件根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要參考后面章節(jié)選購(gòu), 如快速接頭,壓力表,預(yù)留容積管,金屬軟管等
采樣管線：由金屬軟管, 連接接頭, 型閥門(mén)組成。
連接接頭：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采樣裝置情況, 本公司可加工制造。

調(diào)整采樣量
非預(yù)留容積管型-稱(chēng)重法：稱(chēng)出盛滿(mǎn)液相試樣采樣鋼瓶的重量，確定在20℃時(shí)采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開(kāi)出口閥D，放出多余的試樣。
注：如采樣器不能立即稱(chēng)重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過(guò)高的壓力。如配有壓力表，即可隨時(shí)觀察壓力變化情況。

預(yù)留容積管型-排出法：將采樣鋼瓶置于直立位置，預(yù)留容積管在頂部閥門(mén)D處，稍微打開(kāi)出口閥D，液體即排出，當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn)，便關(guān)閉出口閥D，即可保留80%或更少試樣。如果打開(kāi)出口閥D后，沒(méi)有液相試樣排出，則此試樣應(yīng)報(bào)廢，并重新采樣。

泄漏檢查
把沖有氣體的采樣鋼瓶浸入水中檢查是否有氣泡冒出，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報(bào)廢。

試樣保管
試樣盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗(yàn)完成為止，為防止閥的偶然打開(kāi)或意處碰壞，應(yīng)將采樣鋼瓶放置于的框架內(nèi)（無(wú)框架的可向撫順市博瑞特科技有有限公司定制）或者使用閥門(mén)保護(hù)螺帽。

包裝 運(yùn)輸
1．采用木箱或紙殼箱包裝，箱內(nèi)充填泡沫或海棉，必須牢固。
2．箱內(nèi)除產(chǎn)品外，還有合格證、壓力試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品手冊(cè)。符合GB/T15385《氣瓶水壓爆破試驗(yàn)法》
BPY-G系列采樣鋼瓶設(shè)計(jì)壓力30Mpa，爆破壓力85Mpa
■爆破點(diǎn)破口處居中，形狀規(guī)則平整
■采樣鋼瓶體完整，外壁光滑，無(wú)碎片飛濺了操作人員的人身安