一、產(chǎn)品概述：
XBD-（I）型立式單吸多級管道式消防泵組是本司在原有立式多級管道泵基礎(chǔ)上根據(jù)消防泵的標(biāo)準(zhǔn)要求而開發(fā)出的新一代XBD管道型中低壓消防泵組產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。適用于各種場合如住宅、賓館、辦公大樓、商業(yè)大樓、工廠、醫(yī)院等處的消防供水。
本司生產(chǎn)的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技術(shù)條件符合國家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試合格，獲得上海市消防產(chǎn)品認(rèn)可證書。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、產(chǎn)品特點：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
3、振動小，噪音低，采用水力平衡軸向力，使泵運行平穩(wěn)，安全可靠。
4、泵進、出口在同一水平軸線上，且口徑規(guī)格相同，便于管路連接，裝卸極為方便。
三、技術(shù)參數(shù)：
流量：0.5-45L/S；
壓力：0.2-2.0Mpa；
功率：1.1-90KW；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
口徑：ф25-ф150mm；
溫度范圍：≤80℃。
四、維護與保養(yǎng)
運行中的維護與保養(yǎng)
1，迸水管路必須高度密封.不能漏水、漏氣；
2，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行；
3，禁止泵在大流置工況運行吋.電機超電流*運行；
4，定時檢査泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運行；
5，泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6，泵進行*運行后.由于機械磨損.使機組矂聲及振動増大時.應(yīng)停車檢査.必要吋可更換易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。
機械密封維護與保養(yǎng)
1 ，機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2，嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作；
3，起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圏，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
五、起動與停車
起動前準(zhǔn)備
1，用手拔轉(zhuǎn)電機.葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
2，打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3，如輸送熱液體吋，起動萷應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50°C/h：泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
4，應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
5，點動電機.確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行
1， 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2，接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后.再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況；
3，注意觀察儀表讀數(shù).檢査軸封泄漏惰況.正常吋機械密封泄漏為3滴/分，檢査電機、軸承處溫升如果發(fā)現(xiàn)異常情況.應(yīng)及吋處理。
停 車
1，逐漸關(guān)閉吐出管路閥門.切斷電源；
2，關(guān)閉進口閥門；
3，如環(huán)境溫度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4，如*停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。
六、XBD-（I）型立式單吸多級管道式消防泵（性能參數(shù)）
| XBD6/5-（I）50×4 | 18 | 5 | 60 | 62 | 2900 | 4.75 | 5.5 | 1.8 | 50 |
| XBD7.5/5-（I）50×5 | 18 | 5 | 75 | 62 | 2900 | 5.93 | 7.5 | 1.8 | 50 |
| XBD9/5-（I）50×6 | 18 | 5 | 90 | 62 | 2900 | 7.12 | 7.5 | 1.8 | 50 |
| XBD10.5/5-（I）50×7 | 18 | 5 | 105.5 | 62 | 2900 | 8.30 | 11 | 1.8 | 50 |
| XBD12/5-（I）50×8 | 18 | 5 | 120 | 62 | 2900 | 9.49 | 11 | 1.8 | 50 |
| XBD13.5/5-（I）50×9 | 18 | 5 | 135 | 62 | 2900 | 10.68 | 11 | 1.8 | 50 |
| XBD15/5-（I）50×10 | 18 | 5 | 150 | 62 | 2900 | 11.87 | 15 | 1.8 | 50 |
| XBD2.4/10-（I）80×2 | 36 | 10 | 24 | 68 | 2900 | 3.46 | 4 | 4 | 80 |
| XBD3.6/10-（I）80×3 | 36 | 10 | 36 | 68 | 2900 | 5.19 | 5.5 | 4 | 80 |
| XBD4.8/10-（I）80×4 | 36 | 10 | 48 | 68 | 2900 | 6.92 | 7.5 | 4 | 80 |
| XBD6/10-（I）80×5 | 36 | 10 | 60 | 68 | 2900 | 8.67 | 11 | 4 | 80 |
| XBD7.2/10-（I）80×6 | 36 | 10 | 72 | 68 | 2900 | 10.39 | 11 | 4 | 80 |
| XBD8.4/10-（I）80×7 | 36 | 10 | 84 | 68 | 2900 | 12.12 | 15 | 4 | 80 |
| XBD9.6/10-（I）80×8 | 36 | 10 | 96 | 68 | 2900 | 13.85 | 15 | 4 | 80 |
| XBD10.8/10-（I）80×9 | 36 | 10 | 108 | 68 | 2900 | 15.59 | 18.5 | 4 | 80 |
| XBD12/10-（I）80×10 | 36 | 10 | 120 | 68 | 2900 | 17.31 | 18.5 | 4 | 80 |
| XBD2.8/15-（I）80×2 | 54 | 15 | 28 | 70 | 2900 | 5.88 | 7.5 | 4 | 80 |
| XBD4.2/15-（I）80×3 | 54 | 15 | 42 | 70 | 2900 | 8.82 | 11 | 4 | 80 |
| XBD5.6/15-（I）80×4 | 54 | 15 | 56 | 70 | 2900 | 11.76 | 15 | 4 | 80 |
| XBD7/15-（I）80×5 | 54 | 15 | 70 | 70 | 2900 | 14.7 | 18.5 | 4 | 80 |
| XBD8.4/15-（I）80×6 | 54 | 15 | 84 | 70 | 2900 | 17.64 | 18.5 | 4 | 80 |
| XBD9.8/15-（I）80×7 | 54 | 15 | 98 | 70 | 2900 | 20.58 | 22 | 4 | 80 |
| XBD11.2/15-（I）80×8 | 54 | 15 | 112 | 70 | 2900 | 23.54 | 30 | 4 | 80 |
| XBD12.6/15-（I）80×9 | 54 | 15 | 126 | 70 | 2900 | 26.49 | 30 | 4 | 80 |
| XBD14/15-（I）80×10 | 54 | 15 | 140 | 70 | 2900 | 29.43 | 37 | 4 | 80 |
| XBD2.8/20-（I）100×2 | 72 | 20 | 28 | 73 | 2900 | 7.53 | 11 | 4.5 | 100 |
| XBD4.2/20-（I）100×3 | 72 | 20 | 42 | 73 | 2900 | 10.29 | 15 | 4.5 | 100 |
| XBD5.6/20-（I）100×4 | 72 | 20 | 56 | 73 | 2900 | 15.05 | 18.5 | 4.5 | 100 |
| XBD7/20-（I）100×5 | 72 | 20 | 70 | 73 | 2900 | 18.81 | 22 | 4.5 | 100 |
七、結(jié)構(gòu)圖
1，該泵為立式、多級節(jié)段式結(jié)構(gòu).泵進出水法蘭處在同一直線上，葉輪采用水力平衡方式，軸向力, 泵下端有一導(dǎo)軸承.軸通過夾殼聯(lián)軸器與電機軸固定傳動.外筒為不銹鋼筒。
2，軸封采用機械密封。
3，泵由電機驅(qū)動，從電機端方向看，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4，泵出口設(shè)有排氣閥（氣嘴），可保證泵內(nèi)氣體能*排盡。
5，葉輪可采用青銅材料.避免*停機后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。
| 1 | 泵 體 | 6 | 軸 套 | 11 | 聯(lián)軸器 | 16 | 中 段 |
| 2 | 拉緊螺栓 | 7 | 密封墊 | 12 | 聯(lián)接座 | 17 | 軸套螺母 |
| 3 | 外 筒 | 8 | 螺 母 | 13 | 排氣閥 | 18 | 軸 瓦 |
| 4 | 葉 輪 | 9 | 銷 | 14 | 機械密封 | 19 | 回水管部件 |
| 5 | 葉輪擋套 | 10 | 電 機 | 15 | 軸 |
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一、安裝說明
1，安裝吋管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
2，泵與電機是整體結(jié)構(gòu).出廠時已由廠家校正， 所以安裝吋無需調(diào)蝥.因此安裝吋十分方便；
3，安裝吋必須擰緊地腳螺栓.且每間隔一定時段應(yīng)對泵進行檢査防止其松動.以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能；
4，安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；
5，為了維護方便和使用安全.在泵的逬出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵逬出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵.為防止水錘.還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，增長水泵的使用壽命；
6，泵用于有吸程場合.應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道，同吋不得有漏水、漏氣現(xiàn)象. 以免影響水泵的吸入性能；
7，為不使雜質(zhì)迸入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能. 應(yīng)在泵逬口前面安裝過濾器；
8，安裝管路萷轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
二、泵基礎(chǔ)及其尺寸
1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.基礎(chǔ) 5.壓力表 6.撓性接頭 7.直管 8.出口閥門
1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.隔振器 5.基礎(chǔ) 6.聯(lián)接板 7.撓性接頭 8.直管 9.出口閥門
