焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產(chǎn)的重要指標,特別是隨著高爐大型化的趨勢,此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用,指導焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中,按GB/T1997規(guī)定的取樣方法,按比例取不小于25㎜焦炭20㎏,棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10㎏,再用直徑25㎜、直徑23㎜圓孔篩篩分,大于直徑25㎜焦塊再破碎、篩分。取直徑23㎜篩上物,去掉薄片狀焦和細條狀焦,保留較厚片狀焦和較粗條狀焦,并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊,用直徑23㎜圓孔篩篩分。要求試樣表面基本*,所試驗的重復性、再現(xiàn)性好;由于粒度和形狀要求很嚴,需要大量的樣品才能制成很少試樣,再加上樣品差異較大,用I型轉(zhuǎn)鼓,因轉(zhuǎn)鼓速度太慢,倒角不理想造成試樣的不統(tǒng)一,制好的試樣形狀殘缺不一,試樣重復性差,同一批焦炭會測出相差較大的不同數(shù)值,不能真實反應焦炭的熱性能數(shù)值,缺乏代表性。為解決制樣方法存在的問題,宏興公司研制出機械化制樣系統(tǒng),可清除在制樣過程中人為造成的因素,增加取制樣的代表性,統(tǒng)一試樣的形狀,真實反應焦炭熱性能數(shù)值,使用我公司研造的制樣系統(tǒng),制樣成品率高,減少焦炭取樣量,減輕勞動強度,改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境,因此有必要盡快研制該制樣系統(tǒng),完善制樣方法。新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理,可以將很少的焦炭制成方形多面體,然后用磨樣機去掉多面體的棱角,制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積,大小、形狀基本統(tǒng)一,滿足試驗的重復性和再現(xiàn)性,滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
本系統(tǒng)能滿足的標準:
GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》
GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》
本系統(tǒng)適用于焦炭反應性及反應后強度的試樣制樣參數(shù)技術要求、結(jié)果評定等。
本系統(tǒng)構成:
1、HXPY-A焦炭顆粒破樣機
2、HXZY-B焦炭顆粒制球機
3、HXMY-C焦炭制樣磨樣機
本系統(tǒng)操作過程(以下數(shù)據(jù)供參考):
1、取直徑25-80mm焦炭10kg,用HXPY-A焦炭顆粒破樣機破樣成不等形狀的焦炭。經(jīng)破樣篩分得出,直徑25mm以上的焦炭7.12kg,直徑23-25mm的焦炭0.25kg,直徑23mm以下的2.63kg。
2、將直徑25mm以上的焦炭逐個放入模口上,然后關上蓋板,用HXZY-B焦炭顆粒制球機進行制樣,沖制好的焦炭與碎沫會分級落入存樣箱。共制球樣330次,耗時60分鐘,成形顆粒280粒,直徑25mm以上20顆,重量170g;直徑23-25mm的228顆,重量1.7公斤,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓試驗后23-25mm顆粒221,重量為1.64kg,共221顆,其中直徑23以下32顆,重量170克。按國標要求23-25mm可用的焦炭樣196顆,重約1.47kg。
3、用HXMY-C焦炭制樣磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。
經(jīng)多家鋼鐵公司焦炭質(zhì)檢站、焦炭質(zhì)檢中心(實驗室)技術中心反復實踐證實,用10kg的焦炭經(jīng)本系統(tǒng)制樣后,能制成符合國標要求的焦炭樣品有1.47kg左右,能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率,減少了勞動強度和污染,節(jié)省了制樣時間,提高經(jīng)濟效益。
焦炭制球機(焦炭反應性試驗)
焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產(chǎn)的重要指標,特別是隨著高爐大型化的趨勢,此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用,指導焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中,按GB/T1997規(guī)定的取樣方法,按比例取不小于25㎜焦炭20㎏,棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10㎏,再用直徑25㎜、直徑23㎜圓孔篩篩分,大于直徑25㎜焦塊再破碎、篩分。取直徑23㎜篩上物,去掉薄片狀焦和細條狀焦,保留較厚片狀焦和較粗條狀焦,并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊,用直徑23㎜圓孔篩篩分。要求試樣表面基本*,所試驗的重復性、再現(xiàn)性好;由于粒度和形狀要求很嚴,需要大量的樣品才能制成很少試樣,再加上樣品差異較大,用I型轉(zhuǎn)鼓,因轉(zhuǎn)鼓速度太慢,倒角不理想造成試樣的不統(tǒng)一,制好的試樣形狀殘缺不一,試樣重復性差,同一批焦炭會測出相差較大的不同數(shù)值,不能真實反應焦炭的熱性能數(shù)值,缺乏代表性。為解決制樣方法存在的問題,宏興公司研制出機械化制樣系統(tǒng),可清除在制樣過程中人為造成的因素,增加取制樣的代表性,統(tǒng)一試樣的形狀,真實反應焦炭熱性能數(shù)值,使用我公司研造的制樣系統(tǒng),制樣成品率高,減少焦炭取樣量,減輕勞動強度,改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境,因此有必要盡快研制該制樣系統(tǒng),完善制樣方法。新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理,可以將很少的焦炭制成方形多面體,然后用磨樣機去掉多面體的棱角,制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積,大小、形狀基本統(tǒng)一,滿足試驗的重復性和再現(xiàn)性,滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
本系統(tǒng)能滿足的標準:
GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》
GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》
本系統(tǒng)適用于焦炭反應性及反應后強度的試樣制樣參數(shù)技術要求、結(jié)果評定等。
本系統(tǒng)構成:
1、HXPY-A焦炭顆粒破樣機
2、HXZY-B焦炭顆粒制球機
3、HXMY-C焦炭制樣磨樣機
本系統(tǒng)操作過程(以下數(shù)據(jù)供參考):
1、取直徑25-80mm焦炭10kg,用HXPY-A焦炭顆粒破樣機破樣成不等形狀的焦炭。經(jīng)破樣篩分得出,直徑25mm以上的焦炭7.12kg,直徑23-25mm的焦炭0.25kg,直徑23mm以下的2.63kg。
2、將直徑25mm以上的焦炭逐個放入??谏希缓箨P上蓋板,用HXZY-B焦炭顆粒制球機進行制樣,沖制好的焦炭與碎沫會分級落入存樣箱。共制球樣330次,耗時60分鐘,成形顆粒280粒,直徑25mm以上20顆,重量170g;直徑23-25mm的228顆,重量1.7公斤,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓試驗后23-25mm顆粒221,重量為1.64kg,共221顆,其中直徑23以下32顆,重量170克。按國標要求23-25mm可用的焦炭樣196顆,重約1.47kg。
3、用HXMY-C焦炭制樣磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。
經(jīng)多家鋼鐵公司焦炭質(zhì)檢站、焦炭質(zhì)檢中心(實驗室)技術中心反復實踐證實,用10kg的焦炭經(jīng)本系統(tǒng)制樣后,能制成符合國標要求的焦炭樣品有1.47kg左右,能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率,減少了勞動強度和污染,節(jié)省了制樣時間,提高經(jīng)濟效益。