SK-0.15/0.4/0.8/1.5B水環(huán)真空泵是用來(lái)抽吸空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以使在密閉容器中形成真空，吸入氣體中允許含少量液體。該類泵廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金等行業(yè)，該型號(hào)泵亦可用于大型水泵的引水。
一、用途及使用范圍
SK-0.15/0.4/0.8/1.5B水環(huán)真空泵是用來(lái)抽吸空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以使在密閉容器中形成真空，吸入氣體中允許含少量液體。該類泵廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金等行業(yè)，該型號(hào)泵亦可用于大型水泵的引水。
二、工作原理
如圖（一）所示，葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，泵起動(dòng)時(shí)，向泵內(nèi)注入一定高度的水，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，內(nèi)部壓力低于入口處壓力，此時(shí)吸入氣體。在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積縮小，氣體壓力高于大氣壓時(shí)被排出。如此葉輪反復(fù)工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作過(guò)程中，水會(huì)隨工作時(shí)間的延續(xù)而發(fā)熱，同時(shí)部分水會(huì)與氣體一起被排出，因此，工作過(guò)程中須不斷地向泵內(nèi)供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。
圖（一） 工作原理圖
1、吸氣口 2、水環(huán) 3、排氣閥 4、排氣口 5、葉輪
SK-0.15結(jié)構(gòu)圖
1、泵蓋 2、圓盤 3、葉輪 4、緊固螺栓 5、泵體 6、填料密封 7、檔圈 8、電機(jī) 9、進(jìn)水嘴
SK-0.4/0.8結(jié)構(gòu)圖
1、圓盤 2、泵蓋 3、進(jìn)水管 4、葉輪 5、橡膠球 6、擋板 7、泵體
8、封液環(huán) 9、填料 10、填料壓蓋 11、電機(jī) 12、底盤 13、擋水圈
SK-1.5B 結(jié)構(gòu)圖
1、泵蓋 2、圓盤 3、葉輪 4、緊固螺栓 5、泵體
6、機(jī)械密封 7、檔圈 8、電機(jī) 9、真空調(diào)節(jié)閥 10、進(jìn)水嘴
注：真空調(diào)節(jié)閥的作用：
真空泵在極限真空下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生響聲，但功率消耗并不增大，可調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥，響聲即可消除，真空度仍在使用范圍內(nèi)。（700 mmHg）
三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
泵結(jié)構(gòu)如圖（二）所示，泵由泵蓋、圓盤、葉輪、泵體、填料等組成。吸、排氣口與圓盤上的吸、排氣口相連。軸偏心地安裝在泵體內(nèi)，葉輪固定在軸上，葉輪與泵體上圓盤的間隙由泵蓋和圓盤之間的墊來(lái)調(diào)整，此間隙決定氣體在進(jìn)排氣口的流動(dòng)中損失的大小，填料裝在泵體內(nèi)。泵體上裝有圓盤，圓盤排氣孔前有圓孔，圓孔由橡皮球閥關(guān)閉。當(dāng)葉輪葉片間氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前將氣體自動(dòng)放出，降低因氣體壓力過(guò)大而產(chǎn)生功率消耗。
四、主要技術(shù)指標(biāo)
| 型號(hào) | zui大氣量 （m3/min） | 真空度為-450 mm Hg 時(shí)氣量（m3/min） | 極限真空 | 轉(zhuǎn)速 （r.P.m） | 功率 （KW） | 水耗量 （l/min） | |
| （M）Pa | （mm Hg） | ||||||
| SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -0.093 | -700 | 2860 | 0.75 | 1-3 |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -0.093 | -700 | 2860 | 1.5 | 1-3 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.72 | -0.093 | -700 | 2860 | 2.2 | 3-5 |
| SK-1.5B | 1.5 | 1.35 | -0.096 | -720 | 2860 | 4 | 5-10 |
注：1、表內(nèi)數(shù)據(jù)在下列條件下得出
（1）水溫15℃；
（2）氣體溫度20℃；
（3）氣體相對(duì)濕度70%；
（4）大氣壓力0.1013MPa（760mmHg）
2、表內(nèi)性能指標(biāo)偏差±5%。
五、性能曲線圖表
六、設(shè)備安裝
泵安裝前，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉片，以證實(shí)是否有卡住現(xiàn)象（泵運(yùn)到安裝地點(diǎn)叫包裝損壞或存放受潮，以及泵在出廠后八個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前安部拆開檢查清理）。
在供水管路上須安有閥門，以便調(diào)整供水量，供水壓力宜在0.1MPa左右。
七、超動(dòng)及停車
*停車開動(dòng)前，須轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉輪片，以證實(shí)是否有卡住現(xiàn)象。
起動(dòng)按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣口閥門；
2、打開排氣口閥門；
3、向泵內(nèi)注入少量水，以技術(shù)指標(biāo)表內(nèi)水耗量為參考；
4、開動(dòng)電機(jī)；
5、打開進(jìn)氣口閥門；
6、調(diào)整供水量，以便消耗zui小量的水，保證泵的技術(shù)指標(biāo)。
停車順序按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣口閥門；
2、關(guān)閉電機(jī)、同時(shí)停止供水；
3、放出泵體內(nèi)余水。
八、維護(hù)
1、應(yīng)定期檢查密封材料，如不能保證所需密封性能時(shí)，應(yīng)更換密封件。
九、泵的拆卸與裝配
1、拆卸：
拆卸前將泵中水放出，如密封墊損壞，需更換同樣厚度的密封墊。
（1）松開泵蓋與泵體間的緊固螺絲；
（2）取下泵蓋及圓盤；
（3）松開葉輪緊固螺絲；
（4）取出葉輪；
（5）取下平鍵；
（6）松開泵體與電機(jī)法蘭緊固螺絲；
（7）取下泵體；
（8）取出孔用檔圈；
（9）取出油封。
2、裝配
裝配前應(yīng)將另件清理干凈，所有配合面，接觸面及螺紋處擦凈涂以潤(rùn)滑油。裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)應(yīng)保證園盤與葉輪間的間隙。
| 型號(hào) | 泵蓋、圓盤與葉輪端面間隙（mm） |
| SK-0.15 | 0.08～0.10 |
| SK-0.4 | 0.08～0.10 |
| SK-0.8 | 0.08～0.10 |
| SK-1.5B | 0.08～0.10 |
十、外型及安裝尺寸
見(jiàn)圖（四）
| 型號(hào) | A | B | C | D | E | F | G |
| SK-0.15 | 400 | 200 | 125 | 100 | 95 | 85 | 10 |
| SK-0.4 | 440 | 250 | 130 | 245 | 54 | 80 | 16 |
| SK-0.8 | 475 | 250 | 130 | 270 | 54 | 80 | 16 |
| SK-1.5B | 501 | 260 | 190 | 140 | 20 | 100 | 12 |
