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 煤泥烘干設(shè)備廢氣產(chǎn)生的特性，處理廢氣技術(shù)都有哪些？
    烘干機設(shè)備在烘干物料的過程中，物料內(nèi)的水分會轉(zhuǎn)化為蒸汽隨著廢氣拍到大氣，但烘干機設(shè)備的廢氣含有一定的有害的物質(zhì)，處理不當(dāng)不但會造成環(huán)境的污染，也會對設(shè)備產(chǎn)生一定的破壞，間接影響烘干機的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。為了能夠使客戶有一個全面的了解，合理、安全的使用設(shè)備，鄭州鴻通為你詳細(xì)介紹一下烘干機設(shè)備廢氣產(chǎn)生的條件和特征：

　　大型煤泥烘干機設(shè)備的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，露點溫度還會升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，烘干機設(shè)備的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于露點溫度20~50℃以上，即使露點溫度達到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的有效排放。

　　粉塵顆粒大、濃度高。由于目前采用的除塵設(shè)備均為全負(fù)壓狀態(tài)，其風(fēng)量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，如烘干煤和鐵粉時的zui高含塵濃度可達100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆?？蛇_60~80μm。

　　因此，烘干此類物料對風(fēng)管及設(shè)備的磨損加劇，收塵更為困難?，F(xiàn)在許多水泥廠的烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉(zhuǎn)，即一臺烘干機每運轉(zhuǎn)10h左右變換物料進行烘干作業(yè)。

烘干機廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結(jié)露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān)，個別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。
　　旋風(fēng)除塵技術(shù)
　　旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風(fēng)機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
　　袋除塵技術(shù)
　　袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護簡單，運行可靠是大家*的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，進口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，每年經(jīng)濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
　　高壓靜電除塵技術(shù)
　　高壓靜電除塵技術(shù)是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極（陰極）形成不均勻高壓電場，使氣體電離產(chǎn)生大量的負(fù)離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細(xì)或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產(chǎn)品滿足不同風(fēng)量的烘干設(shè)備，匹配靈活，適合烘干機廢氣特性的粉塵治理。
　　濕法除塵技術(shù)
　　濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機通過風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細(xì)粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉淀池，達到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過2～3級循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物（原）料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風(fēng)葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘干機上使用濕法除塵技術(shù)，排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米132毫克，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沉淀池每年清理一次，濕土經(jīng)晾曬入庫，作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結(jié)露，適應(yīng)性強，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術(shù)
　　由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管高速送入沉降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風(fēng)速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經(jīng)輸送設(shè)備排出，微細(xì)粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續(xù)轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集后排出，凈化后的氣體由風(fēng)管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率，風(fēng)速可大些，設(shè)備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘干機的除塵工藝，含塵廢氣從烘干機尾罩由引風(fēng)機通過風(fēng)管送入鋼板制作的方形沉降室，廢氣沉降后進入高壓靜電除塵器，凈化后排入大氣。引風(fēng)機和沉降室安裝在室內(nèi)，靜電除塵器安裝在室外，除塵系統(tǒng)正常操作，使用多年，無結(jié)露現(xiàn)象，經(jīng)環(huán)保部門測定，排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米48毫克，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　旋風(fēng)＋高壓靜電除塵技術(shù)
　　該除塵技術(shù)是烘干機含塵廢氣由風(fēng)管進入前級高效旋風(fēng)除塵器進行預(yù)除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出，氣流含塵濃度降低，然后進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化后的氣體出風(fēng)機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
　　烘干機廢氣除塵技術(shù)的應(yīng)用，不僅保護了環(huán)境，減輕了勞動強度，還提高了臺時產(chǎn)量，減少了排污費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產(chǎn)原料，有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
 

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