根據(jù)現(xiàn)場脫水（鹽）工藝流程所需，采用立式、臥式脫水罐的不同工藝，比較脫水罐的效果，并供工藝人員采用不同的工藝條件試驗，較好地選出*脫水方案。（脫鹽的過程就是脫水的過程）

原油動態(tài)脫水試驗裝置技術指標：

電場強度：0～4200V/2.5㎝連續(xù)可調(diào)

工作壓力：≤2Mpa

控溫范圍：室溫～200℃

脫罐容積：立式：3L

臥式：3L

功 率：3KW

可根據(jù)不同的工藝流程加工特殊裝置

原油動態(tài)脫水試驗裝置特點：1．模擬現(xiàn)場電脫鹽裝置的工藝流程和結(jié)構(gòu)，是將現(xiàn)場龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置，即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場電脫鹽的各項工藝參數(shù)。

2．裝置可由儀表控制和計算機控制，計算機控制時操作人員可遠離現(xiàn)場，只要將相關數(shù)據(jù)輸入計算機，計算機將自動控制裝置運行，并實時對超溫、超壓等異?，F(xiàn)象報警，直至斷電停機，所有試驗數(shù)據(jù)可*保存計算機中隨用隨取，十分便利。

3．采用多項新技術：

①在線高剪切油水混合裝置：采用數(shù)顯調(diào)頻電機作動力，*磁力作偶合，確保了剪切所需動力，剪切速度連續(xù)可調(diào)，可模擬現(xiàn)場混合條件，也可以調(diào)高混合強度，使油水得到充分混合，有效地實現(xiàn)了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。

②油水界面自動控制：系統(tǒng)采用下水自動檢測裝置，由下水包和脫鹽罐的電極位置構(gòu)成界面控制點，當水包水位到達預定位置時，下水自動排放，有效控制了乳化層的產(chǎn)生。

③系統(tǒng)壓力自動補償：裝置壓力系統(tǒng)采用氮氣補壓，由自動調(diào)節(jié)閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量，以確保裝置系統(tǒng)的壓力平衡，維持了界面的穩(wěn)定性。

4．系統(tǒng)安全性能好，系統(tǒng)除采用計算機對超溫、超壓報警和斷電停機外，還裝有二只安全閥門，確保過壓排泄。

5．裝置實用性強，裝置除了模擬現(xiàn)場電脫鹽外，還為科研人員做其它試驗配備了輔助設施。

①設有交直流電場接口，可供研究人員選擇施加電場的性質(zhì)。

②兩級脫鹽罐可單獨串聯(lián)、并聯(lián)使用，脫后的油還可回注原油泵進行循環(huán)脫鹽。

③采用多級取樣口取樣，且取樣時不影響系統(tǒng)壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗罐，可做隨機掛片腐蝕試驗。

⑤可根據(jù)用戶需要加裝高溫阻垢試驗裝置，實現(xiàn)一機多用。

6．選用進口設備，保證裝置的穩(wěn)定性和計量的準確性。

①采用電子稱稱重進行輸入計量，原油稱精確至10g，注水、注劑稱精確至0.05g

②原油泵選用優(yōu)質(zhì)調(diào)頻電機，具有流速穩(wěn)，調(diào)速范圍寬的特點，注劑泵流量可控制在0.5g/min

③控制儀表全部進口化,具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點

二、原油動態(tài)脫水試驗裝置技術指標：

電源：380V±10%

額定功率：≤18KW

一、 二級脫罐容積：5L

原油zui大處理量：10L/h

電場強度：0～2100V/㎝

系統(tǒng)承載壓力：≤2Mpa

脫后含水：≤0.3%

脫后含鹽：≤3mg/L

脫后含鈣：≤40PPm

可根據(jù)用戶要求實行計算機控制實驗過程