J941F46電動(dòng)全襯四氟截止閥產(chǎn)品說(shuō)明
屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。電動(dòng)襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸內(nèi)腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學(xué)介質(zhì)過(guò)流部件）部件均選用優(yōu)良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術(shù)使閥門既有金屬的強(qiáng)度有又耐腐蝕的特性。
產(chǎn)品型號(hào)：J941F46-6、J941F46-10、J941F46-16、J941F46-6Q、J941F46-10Q、J941F46-16Q、J941F46-6C、J941F46-10C、J941F46-16C、J941F46-6P、J941F46-10P、J941F46-16P
是指關(guān)閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門，在管路上主要用來(lái)接通或截止斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用 。襯氟截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短（一般為公稱通經(jīng)1/4）等優(yōu)點(diǎn)。襯氟截止閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長(zhǎng)。
3、啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短、閥門高度較小。
4、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
5、截止閥有三種結(jié)構(gòu)形式：直通式、直流式、角式，其中直通式常用，角式可以安裝在管路系統(tǒng)的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的。
6、可根據(jù)用戶需求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置，滿足遙控和程控的需要。
7、更換零件襯里材料可適用各種介質(zhì)。
三、技術(shù)規(guī)范：
設(shè)計(jì)與制造：GB12233/GB12235
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221/JB96
法蘭尺寸：JB78/JB79（GB，HG，SH）
壓力試驗(yàn)：GB/T13927
標(biāo)志：GB/T12220
供貨：GB/T12252
基本型號(hào)（全襯里）
手動(dòng) | J41J J41FS | 齒輪傳動(dòng) | J441J J441FS |
J45J J45FS | J541J J541FS | ||
氣動(dòng) | J6B41J J6B41FS | 電動(dòng) | J941J J94FS |
參數(shù)
遵循規(guī)范 | STANDARD |
設(shè)計(jì)于制造 | GB 12233/GB 12235 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB 12221（長(zhǎng)-短系列） |
法蘭尺寸 | JB 78/JB 79（GB，HG，SH） |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927 |
標(biāo)志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
外形尺寸表：
| 通徑DN（mm） | NPS | L | L1 | L2 | D | D1 | D2 | f | b | zΦd | Do | H1 | H2 |
| 15 | 1/2 | 130 | 130 | 90 | 95 | 65 | 45 | 3 | 15 | 4-14 | 120 | 165 | 180 |
| 20 | 3/4 | 150 | 50 | 95 | 105 | 75 | 55 | 3 | 17 | 4-14 | 120 | 195 | 215 |
| 25 | 1 | 160 | 160 | 100 | 115 | 85 | 65 | 3 | 17 | 4-14 | 160 | 210 | 235 |
| 32 | 1-1/4 | 180 | 180 | 105 | 140 | 100 | 75 | 3 | 19 | 4-18 | 160 | 215 | 245 |
| 40 | 1-1/2 | 200 | 200 | 115 | 150 | 110 | 85 | 3 | 19 | 4-18 | 180 | 260 | 295 |
| 50 | 2 | 230 | 230 | 125 | 165 | 125 | 100 | 3 | 21 | 4-18 | 200 | 300 | 345 |
| 65 | 2-1/2 | 290 | 290 | 145 | 185 | 145 | 120 | 3 | 21 | 8-18 | 250 | 320 | 380 |
| 80 | 3 | 310 | 310 | 155 | 200 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-18 | 280 | 390 | 465 |
| 100 | 4 | 350 | 350 | 175 | 220 | 180 | 155 | 3 | 23 | 8-18 | 300 | 450 | 540 |
| 125 | 5 | 400 | 400 | 200 | 250 | 210 | 185 | 4 | 24 | 8-23 | 320 | 460 | 570 |
| 150 | 6 | 480 | 480 | 225 | 285 | 240 | 210 | 4 | 26 | 12-23 | 350 | 530 | 665 |
| 200 | 8 | 600 | 600 | 275 | 340 | 295 | 265 | 4 | 26 | 12-26 | 450 | 600 | 790 |
| 250 | 10 | 730 | 730 | 325 | 405 | 355 | 320 | 4 | 28 | 500 | 720 | 940 |
電動(dòng)襯氟截止閥主要零部件材料
| 序號(hào) | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 超低碳不銹鋼 | ||
| Z | C | P | R | Pl | R L | ||
| 1 | 閥體、閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 閥瓣、閥桿 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Crl8Nil2M02Ti | 00Cr18Nil0 | 00Crl7Nil4M02 |
| 3 | 活節(jié)螺栓 | 35 | 35 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 |
| 4 | 襯里層巾司座 | FEP(F46)PCTFE(F3)PTFE(F4)PFA(可溶性聚四氟乙烯)PO(聚烯烴) | |||||
| 5 | 填料 | PTFE(F4) | |||||
| 6 | 填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 7 | 閥桿螺母 | ZCuAll 0Fe3 | |||||
| 8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Crl8Ni9Ti |
| 9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | 0Crl 8Ni9 | 0Crl8Ni9 |
| 10 | 手輪 | HT200 | HT200 | WCC | WCC | WCC | WCC |
在安裝J941F46電動(dòng)全襯四氟截止閥時(shí)，新用戶更要仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)：
1.閥門卸貨時(shí)應(yīng)小心，雖然閥門是耐震的設(shè)備，但胡亂的推拉仍會(huì)損壞它。采取預(yù)防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部是一基本要素，雜質(zhì)將導(dǎo)致安裝前/后閥座表面的損壞。
2.安裝前，管道應(yīng)吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，嚴(yán)禁碰撞敲擊。
3.安裝前應(yīng)檢查閥門產(chǎn)品有無(wú)卡阻現(xiàn)象、螺栓螺母是否有松動(dòng)、填料是否壓緊；清除閥門產(chǎn)品內(nèi)腔和密封面及管路內(nèi)塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。
4.閥門的填料函內(nèi)，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前將填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運(yùn)行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)填料函處冒泡或輕微泄漏時(shí)，需對(duì)填料壓蓋處活節(jié)螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。
5.焊接連接閥門與管道焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按“電建規(guī)”或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；預(yù)先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時(shí)管線上的應(yīng)力傳送到閥體上。焊接和應(yīng)力釋放程序要確保符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
6.對(duì)于電動(dòng)截止閥可選配多家驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家提供的驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)試前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
接線后，將閥瓣手動(dòng)調(diào)至中間位置，通電后點(diǎn)動(dòng)，注意相線是否正確，確認(rèn)相線正確后，按制造廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)程序進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試時(shí)，請(qǐng)按閥門理論行程的80%調(diào)整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開(kāi)閥。
7.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運(yùn)的時(shí)間如果超過(guò)六個(gè)月，安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調(diào)試，同時(shí)須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷必須重新修復(fù)研磨，電動(dòng)閥門須與電驅(qū)裝置組裝聯(lián)動(dòng)，不得有卡阻現(xiàn)象。
8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調(diào)試。
9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來(lái)消除壓力密封處的泄漏。應(yīng)特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險(xiǎn)。這種超壓可能是殘留在閥門內(nèi)的水或流動(dòng)介質(zhì)受熱膨脹引起的。應(yīng)確保在使用設(shè)備和/或操作時(shí)，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門在水壓試驗(yàn)后都必須放凈。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng) 我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
