WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置 作用
本實用新型涉及一種減溫減壓裝置，特別是涉及一種蒸汽管路減溫減壓裝置，屬于減溫減壓技術領域。新一代蒸汽減溫減壓裝置是我公司數(shù)十年的設計、制造經(jīng)驗，總結國內(nèi)傳統(tǒng)技術的基礎上，吸收了*技術進行優(yōu)化設計而成。本裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等外送來的蒸汽的壓力，溫度降低到用戶所需要的蒸汽參數(shù)。減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按照蒸汽參數(shù)的高低又可以分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。
產(chǎn)品應用
1、熱點聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。
2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。
3、熱點交換站或換熱器蒸汽井口。
4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。
5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設備動力及用熱。
性能特點
1、結構緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養(yǎng)簡便。
2、噪音低（小于等于75dB）低于國家相關標準要求。
3、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設定參數(shù)。
4、功能強大，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
5、控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。
6、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進行減溫加濕。
背景技術：
減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱或供汽及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數(shù)(壓力、溫度)轉變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過減溫減壓裝置把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。
減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕坊、石化等行業(yè)。
結構特點
WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1、采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2、減溫減壓閥內(nèi)設有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
3、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門內(nèi)的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結構中的給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。
4、同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流量系統(tǒng)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
5、減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
6、減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機構，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點。
目前，我國減溫減壓裝置有多種結構形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成，傳統(tǒng)的減溫減壓裝置對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難控制，很難滿足變工況需要，減溫減壓性能不理想。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術中減溫減壓裝置存在的對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難有效控制，及減溫減壓性能不理想等問題，提供一種蒸汽管路減溫減壓裝置。
三、技術規(guī)范
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置性能范圍
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 | |||||
公稱通徑DN(mm) | 50 65 80 100 150 175 200 250 300 350 400 500 |
流量特性 | 線性 等百分比 |
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 |
連接型式 | 鑄、鍛件、直通式、角式、Z形、法蘭連接 |
配用執(zhí)行機構 | 電動、氣動或其他 |
工作溫度t（℃） | 20～450 |
調(diào)節(jié)范圍 | 10:1～50:1 |
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
綜上所述，本實施例提供的一種蒸汽管路減溫減壓裝置，能夠?qū)π孤┝俊⒘髁孔兓秶?、減溫和減壓幅度變化等方面進行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。以上所述，僅為本實用新型進一步的實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
技術總結
本實用新型公開了一種蒸汽管路減溫減壓裝置，屬于減溫減壓技術領域，包括蒸汽管道、溫度傳感器、壓力傳感器、減溫器、壓力控制閥、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱，減溫器與蒸汽管道連通，水箱與減溫器連接，減溫器通過兩條減溫管道與蒸汽管道連通，減溫器與水箱之間的一個管道上設有執(zhí)行器和第三球閥，另一管道上設有第四球閥，水箱通過進水管與水過濾器連接，進水管上設有多個水泵和多個球閥，兩條減溫管道上設有閘閥和第二閘閥，減溫器與第四球閥之間設有第二截止閥，車間水箱與平洗槽連通。本實用新型能夠?qū)π孤┝?、流量變化范圍、減溫和減壓幅度變化等方面進行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。
主要性能指標
1、進出口蒸汽壓力P1≤3.82MPa（39kgf/cm2），溫度T1≤450℃。
2、出品流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q－99%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想若有特殊要求，可與本廠技術部協(xié)商另定。
3、出口蒸汽壓力P2。出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精確度不低于2.5級，誤差不大于±0.04MPa
4、出品蒸汽溫度T2出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精確度不低于2.5級，誤差不大于±4℃
操作步驟
1．在裝置連接前清洗管路。
2．按照安裝流程圖安裝系統(tǒng)（包括電器部分）
3．檢查連接并測試水泵運行情況。
4．關閉一套水泵系統(tǒng)（同時關閉該泵兩端的閥門）
5．開啟二次水循環(huán)系統(tǒng)或需加熱設備
6．開啟蒸汽側循環(huán)系統(tǒng)，待凝結水進入緩沖罐后再啟動水泵。
7．利用球閥調(diào)節(jié)噴淋水量，確保進入換熱器的蒸汽為相應溫度壓力下的飽和蒸汽。
為適應不同的場所及工作狀況，本公司可生產(chǎn)不同材料的裝置，包括碳鋼、不銹鋼等。該裝置根據(jù)安裝現(xiàn)場隨意放置。
八、故障排除
如果蒸汽未*冷凝，并出現(xiàn)汽錘現(xiàn)象，立即減少蒸汽流量至系統(tǒng)能正常工作為止。
如果水泵啟動不正常，首先開啟另一泵系統(tǒng)，再關閉有故障的泵系統(tǒng)，并及時維修。
定期打開排污閥，排除緩沖罐底部沉淀物。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。
