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閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州力馬干燥科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2018/5/15 13:45:02
  • 訪問次數(shù)369
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 常州力馬干燥科技有限公司(原常州力馬干燥工程有限公司),位于中國常州鄭陸和平工業(yè)園,距常州市中心城區(qū)3公里,離常州市內(nèi)火車站6公里,緊密連通常州東環(huán)高架及滬寧高速橫山道口。公司注冊資本2008萬元,是一家致力于承接大型干燥技術(shù)工程,進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計、制造、銷售及工業(yè)熱能研究的專業(yè)型企業(yè)。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢領(lǐng)域,各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過300臺套。

  公司總部一期占地27畝國有土地,擁有3000平米復(fù)合式綜合辦公樓,設(shè)計有咖啡吧、貴賓接待室、會議中心、中央空調(diào)等豐富的現(xiàn)代化辦公元素;兩幢占地10000平米的大型現(xiàn)代化機(jī)械制造重型車間,陳設(shè)有鈑金冷作數(shù)控加工裝備及其它各類專用加工設(shè)備、焊接機(jī)具等200臺套;公司技術(shù)實力雄厚,擁有一批在干燥行業(yè)從事工藝設(shè)計、機(jī)械制圖、電氣自動化編輯等領(lǐng)域十年以上經(jīng)驗的專業(yè)型人才。憑借豐富的工程管理經(jīng)驗、先進(jìn)的現(xiàn)場施工技術(shù),優(yōu)良的加工工藝裝備,積極參與國內(nèi)外干燥工程市場競爭,業(yè)績顯赫,信譽*。

  力馬企業(yè)著力技術(shù)、制度和文化的積淀,在這新的歷史時期將使遠(yuǎn)景計劃不斷展開、生產(chǎn)經(jīng)營強勢推進(jìn)、戰(zhàn)略構(gòu)想繼續(xù)深化。企業(yè)立足自身的發(fā)展實際,立足增長方式的多元保障,立足員工的智慧力量,潛心推進(jìn)應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新,加速提升綜合競爭能力,為努力打造創(chuàng)新型、文化型企業(yè)不懈奮斗。

  感謝您持久關(guān)注、關(guān)心、關(guān)愛力馬;力馬,也將因您的欣賞而在干燥業(yè)的大道上越走越遠(yuǎn)!

空心槳葉干燥機(jī)、干法制粒機(jī)、噴霧干燥機(jī)
本項目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組》分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。
閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述 產(chǎn)品信息

閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述

本項目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組》分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì),實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物    料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收,具備低耗節(jié)能減排的實用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù),以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì),在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時,以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用,為提高機(jī)組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力,本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍(噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個噴嘴)進(jìn)行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進(jìn)行傳熱熱交換,以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料,經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器,實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點,實現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補充,實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性,以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。    

基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng))。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另一項安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,zui大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。    

本項目的研發(fā)成功,能從根本上解決上述相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域目前所存在的含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥難的技術(shù)難題。有機(jī)溶媒干燥生產(chǎn)不僅存有安全事故隱患,同時其干燥生產(chǎn)過程中的廢氣排放,即會產(chǎn)生嚴(yán)重污染環(huán)境,隨著國家節(jié)能減排的倡導(dǎo)。通過本項目的實施,不僅有效的解決了上述相關(guān)行業(yè)對有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的技術(shù)難題,同時通過冷凝技術(shù)在干燥過程對溶劑的回收,以致在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)溶劑回收利用,實現(xiàn)資源利用zui大化,進(jìn)一步體現(xiàn)本項目實施的可行性和實用經(jīng)濟(jì)性。 www.china-dryer.cn

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