煤質(zhì)活性炭產(chǎn)品具有孔徑分布合理、吸附容量高、吸附速度快、機械強度大、在固定床中使用，氣流阻力小、易于解吸和再生等優(yōu)點，在寬濃度范圍對大部分無機氣體（如硫化物、氮氧化物等）和大多數(shù)有機蒸氣、溶質(zhì)有較強的吸附能力，廣泛用于化工廠、發(fā)電廠、治煉廠等行業(yè)的脫硫除臭和氣相吸附領(lǐng)域中的甲苯、醚、乙醇、丙酮、汽油、三氯丙烷和*等有機溶劑吸附和回收。
在活化過程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定木質(zhì)煤質(zhì)活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，木質(zhì)煤質(zhì)活性炭按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：（1）按IUPAC分：微孔小于1.0nm，中孔1-25nm，大孔大于25nm。（2）按習(xí)慣分：微孔小于150nm，中孔150-20000nm，大孔大于20000nm。由于這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。木質(zhì)煤質(zhì)活性炭微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數(shù)量為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000m2/g的。木質(zhì)煤質(zhì)活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定木質(zhì)煤質(zhì)活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積zui高可達幾百平方米，一般只有木質(zhì)煤質(zhì)活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽并能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g，表面積只約0.5-2m2/g，其作用一是使吸附質(zhì)分子快速深入木質(zhì)煤質(zhì)活性炭內(nèi)部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉淀在微孔內(nèi)，大都沉淀在大孔和中孔之中。所提的木質(zhì)煤質(zhì)活性炭表面積理應(yīng)包括內(nèi)表面積和外表面積，事實上吸附性質(zhì)主要來自巨大的內(nèi)表面積，因此不能誤認(rèn)為：把木質(zhì)煤質(zhì)活性炭研碎磨細(xì)會明顯提高表面積從而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被木質(zhì)煤質(zhì)活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，木質(zhì)煤質(zhì)活性炭內(nèi)表面恢復(fù)原狀。這是廣泛應(yīng)用的物理吸附，學(xué)術(shù)上又稱為范德華吸附。木質(zhì)煤質(zhì)活性炭外觀為暗黑色，具有良好吸附性能，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可耐強酸及強堿，能經(jīng)受水浸、高溫、密度比水小，是多空的疏水性吸附劑。
煤質(zhì)活性炭電廠有機廢氣治理是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有椰殼木質(zhì)煤質(zhì)活性炭吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。
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