一、活塞陽(yáng)極氧化介紹
  ·隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的高功率化，活塞的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現(xiàn)象（熱裂紋），已成為鋁合金活塞的重要問(wèn)題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及使用證明：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理是抑制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規(guī)處理方法之一。陽(yáng)極氧化處理對(duì)抑制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時(shí)候，燃燒室口部母材部分會(huì)產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽(yáng)極氧化處理層，那么在陽(yáng)極氧化處理層附近的母材部分會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用
  ·陽(yáng)極氧化膜層熔點(diǎn)高達(dá)2000℃，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時(shí)高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性、絕緣性和防腐性膜層
二、 活塞陽(yáng)極氧化工藝
  ·傳統(tǒng)的活塞陽(yáng)極氧化采用低電流的處理方法，以防止氧化過(guò)程中大量的焦耳熱的產(chǎn)生而導(dǎo)致氧化膜層的損壞，所以氧化時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低
  ·活塞陽(yáng)極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。通過(guò)對(duì)氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過(guò)程中，沿著越過(guò)燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，阻止了陽(yáng)極氧化膜的溶解，從而達(dá)到氧化膜的快速生長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um，活塞陽(yáng)極氧化時(shí)間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右
三、 活塞陽(yáng)極氧化設(shè)備
  ·活塞陽(yáng)極氧化包括：PLC電源、冷凍機(jī)組、主體氧化槽、輔助槽、工作盤、循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)、前后處理設(shè)備及其它輔助設(shè)施。其中氧化主要設(shè)備可整合為一體
  ·活塞快速硬質(zhì)氧化設(shè)備采用全封閉設(shè)計(jì)，屬于環(huán)保型設(shè)備?；緹o(wú)酸霧排出，無(wú)須抽風(fēng)處理，*周邊設(shè)備
  ·活塞氧化設(shè)備既可氧化活塞頂部，亦可氧化環(huán)槽和環(huán)岸
  ·產(chǎn)品一次性進(jìn)槽，上掛速度快，生產(chǎn)效率高
  ·采用高性能電源和制冷設(shè)備，均為行業(yè)內(nèi)
  ·氧化槽和儲(chǔ)液槽內(nèi)采用液位和溫度自動(dòng)控制
  ·氧化工藝儲(chǔ)存在PLC中，更換機(jī)型時(shí)可迅速調(diào)出

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