生產(chǎn)【電動減溫減壓器、化工減溫減壓器】減溫減壓裝置，減溫減壓器主要性能指標(biāo)：
1、進口蒸汽壓力
   中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;
   次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;
高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；
 2、出口流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-*Q,在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定；
 3、出口蒸汽壓力P2
 出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級；
 4、出口蒸汽溫度t2
 出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級；
 5、噪音
 裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。減溫減壓裝置，減溫減壓器使用與維護安裝
     減溫減壓裝置，減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內(nèi)；
1、減溫減壓裝置，減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；
2、減溫減壓裝置，減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；
3、減溫減壓裝置，減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；
4、減溫減壓裝置，減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機構(gòu)或直徑程執(zhí)行機構(gòu)與圖紙要求的型號是否*，閥門與角行程執(zhí)行機構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門滿行程與執(zhí)行機構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)90°。
5、減溫減壓裝置，減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度*，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；
6、減溫減壓裝置，減溫減壓器安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進行*無損探傷；
7、減溫減壓裝置，減溫減壓器對于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構(gòu)相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。
各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明蒸汽減溫減壓器,減溫器,減壓器,分體式減溫減壓器,減溫減壓裝置

　減溫減壓器/裝置，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。汽封系統(tǒng)一般沒有減溫減壓器/裝置，用均壓箱來供汽。

　　按照減溫和減壓是否一體，可分為以下兩類

　　1）一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個減溫減壓閥內(nèi)進行

　　2）分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進行，減壓采用單獨減壓閥其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于：

　　1、熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。

　　2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。

　　3、熱交換站或換熱器蒸汽進口。

　　4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。

　　5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設(shè)備動力及用熱。

        分體式減溫減壓器結(jié)構(gòu)構(gòu)成