詳細(xì)說(shuō)明： 鋼絲切丸主要應(yīng)用于各種鋼材如鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱和船舶等行業(yè)涂裝前的表面預(yù)處理。與鑄鋼丸相比，高質(zhì)量的鋼絲切丸具有以下特征： 1、使用壽命* 2、拋丸效率高 3、表面光亮度高 4、設(shè)備的磨損小 　　但由于鋼絲切丸在形狀及硬度上與鑄鋼丸的差異，這些優(yōu)點(diǎn)并非表現(xiàn)在所有的拋丸工藝上。您可咨詢我司技術(shù)專家以選用您工藝的磨料。 鋼絲切丸系列; 可提供型號(hào)：　Φ 1.0　 Φ 1.2 　Φ 1.5 　Φ 1.7 　Φ 2.0 　Φ 2.5 名 稱 鋼絲切丸 化學(xué)成分 碳（C） 0.45～0.75% 錳（Mn） 0.40～1.20% 硅（Si） 0.10～0.30% 硫（S） ＜0.04% 磷（P） ＜0.04% 平均硬度（500g荷載下測(cè)定） 1.0mm：51～53 HRC（525～561HV）1.5mm：41～45 HRC（388～436HV） 硬度偏差 zui大偏差范圍為±1.0HRC或±40HV 抗拉強(qiáng)度 1.0mm：1750～2150 Mpa 1.5mm：1250～1450 Mpa 金相組織 均勻形變珠光體 zui小密度（酒精置換法測(cè)定） 7.8g/cm3 強(qiáng)化鋼絲切丸顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸.強(qiáng)化鋼絲切丸一般來(lái)說(shuō)比鑄鋼丸的壽命長(zhǎng)15-30%，因?yàn)殇摻z切丸沒(méi)有氣孔和疏松，組織均勻性也較好，鋼絲切丸多用于精密件，鋼絲切丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因?yàn)槠鋻亣娡韬蟛粫?huì)污染鑄件，且較耐磨。而高硬度的鋼絲切丸對(duì)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化。俗稱鋼絲丸、鋼絲段、鋼粒、鋼絲切丸磨料、鋼絲彈丸也稱為拋丸磨料、拋丸機(jī)磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂機(jī)磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、噴砂耗材、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強(qiáng)化金屬磨料等。性能:采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及*配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過(guò)程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有zui嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。