電動三通分流（合流）調(diào)節(jié)閥ZAZQ/ZAZX 調(diào)節(jié)閥ZAZQ/ZAZX 電動三通調(diào)節(jié)閥ZAZQ/ZAZX
產(chǎn)品概述：
ZAZQ、ZAZX型電動三通合流、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向。配用DKZ直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，接受0～10或4～20mA.DC信號驅(qū)動閥門啟閉。其中三通合流調(diào)節(jié)閥用于將兩種流體混合成第三種流體，或不同溫度的同種流體，混合成同一溫度流體。三通分流閥將一種流體分成兩路流體。
本系列產(chǎn)品口徑由25mm至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，溫度范圍-60℃至450℃，控制信號為0～10或4～20mA.DC。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。
產(chǎn)品特點：
流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。
·除了閥蓋處襯套導向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導向作用，導向面積大，工作可靠。
·伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高調(diào)節(jié)精度。
·電動操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。
·電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
·節(jié)省自動化投資，與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。
·波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
電動三通分流（合流）調(diào)節(jié)閥ZAZQ/ZAZX 調(diào)節(jié)閥ZAZQ/ZAZX 電動三通調(diào)節(jié)閥ZAZQ/ZAZX零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
技術參數(shù)：
| 公稱通徑 DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù) KV | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 |
| 分流 | | | | | | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |
| 額定行程 （mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | | ||||||
| 流量特性 | 直線 拋物線 | | |||||||||
| 工作溫度 （℃） | 普通型：鑄鐵： -20～200、鑄鋼：-40～250、鑄不銹鋼：-60～250 | | |||||||||
| 介質(zhì)溫度 （℃） | 200以下（對合流閥而言） | | |||||||||
| 固有可調(diào)比 R | 30 | | |||||||||
| 公稱壓力 PN（MPa） | 1.0 1.6 4.0 6.4 | | |||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封：Ⅳ級 軟密封：VI級 | | |||||||||
| 作用方式 | 電開、電關 | | |||||||||
| 信號范圍 （mA.DC） | 0～10 4～20 | | |||||||||
| 電源電壓 | 220V、50H Z 380V、50H Z 24V、AC/DC | | |||||||||
| 環(huán)境溫度 （℃） | 伺服放大器： 5～45 執(zhí)行機構(gòu)：-10～55 | | |||||||||
| 全行程時間 | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | | |||||
| 電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | | ||||||
| 消耗功率 （W） | 普通型 | 28 | 35 | | |||||||
| 電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 | |||||||
連接標準：
◆連接尺寸及標準：
·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88，JB/T79-94
·法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面 PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
·結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊ф18X4
* 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準。
◆ 訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑（mm）
·公稱壓力（MPa）
·額定流量系數(shù)（KV）
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱、閥前后壓力、溫度、流量等
·整機作用方式（電開、電關）及輸入信號
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·附件（操作器、伺服放大器等）
·其他特殊要求。
