新型馬鈴薯淀粉設(shè)備工藝 農(nóng)產(chǎn)品深加工項目

收獲的馬鈴薯存放在土豆料倉中，馬鈴薯經(jīng)流送槽水力輸送，在此過程中原料經(jīng)過沖送水的沖刷和洗滌，大部分附著的泥土和田間帶來的雜質(zhì)已經(jīng)和原料分離。

主要技術(shù)參數(shù)（以30噸馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線為例）

處理量：720噸鮮薯／天（30噸／小時）

年生產(chǎn)天數(shù)：100天

年加工總量：72000噸鮮薯

工藝提取率：95％

年生產(chǎn)淀粉：12517噸（原料淀粉含量15％ 成品淀粉含水量18％）

車間占地面積：1296m2（18m×72m）

總裝機(jī)容量：1107kw

總耗水量：50m2／小時

供熱系統(tǒng)：3.3噸蒸汽／小時（4噸鍋爐一臺）

產(chǎn)品質(zhì)量：GB8884-88優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)

該水力輸送和清洗工藝的特點：

輸送和清洗水循環(huán)使用，在實現(xiàn)的清洗效果的同時達(dá)到zui大限度的節(jié)水。

清洗工藝采用逆流清洗，使臟、凈兩種物料逆向流動，避免的二次污染和交叉污染。

水力輸送使達(dá)到清洗效果的同時將對原料的損傷程度降至zui低，避免了由于原料損傷而使淀粉流失，從原料階段既保證了高提取率。

該工藝簡潔，設(shè)備配置合理，整個流程布置協(xié)調(diào)，工作穩(wěn)定高效。zui大程度減少了各種不必要的接口，提高了整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和完整性，*了后續(xù)提取工藝對連續(xù)、潔凈物料的需求。

輸送和清洗工段可實現(xiàn)全自動化自平衡和無人看守運轉(zhuǎn)。

新型馬鈴薯淀粉設(shè)備工藝 農(nóng)產(chǎn)品深加工項目

Dx型旋流機(jī)組技術(shù)是我公司從國外引進(jìn)的液-液、固-液分離技術(shù)，它以*的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴(kuò)產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機(jī)組，并有專家負(fù)責(zé)調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有十分*的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機(jī)精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機(jī)組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達(dá)到進(jìn)臥式離心機(jī)的精淀粉乳的要求。