我國(guó)是紡織品生產(chǎn)大國(guó),已多年位居世界*位,然而,其中的印染行業(yè)能耗大,污染重,已成為社會(huì)的負(fù)擔(dān)。我國(guó)“十二五”規(guī)劃提出,紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作,大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
持續(xù)性發(fā)展(Sustainable Development)的核心原則是3個(gè)Re :Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生,就是要將能耗減少,將能源回收、再生成新的資源。清潔生產(chǎn)就是利用清潔的能源、原材料,采用清潔的生產(chǎn)和工藝技術(shù),生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品。而清潔生產(chǎn)主要是通過(guò)技術(shù)改造來(lái)達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
結(jié)合我們的“十二五”規(guī)劃及可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn),我們公司參考國(guó)外國(guó)內(nèi)的技術(shù),開發(fā)出了“染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器”。通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)染色機(jī)的染液進(jìn)行加熱取代原有的蒸汽加熱的方式,可大大地節(jié)省能源,減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費(fèi)。
一、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的原理:
1.導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進(jìn)油口,通過(guò)油泵、油閥及油管與染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進(jìn)油口和出油口連接成一個(gè)閉合的循環(huán)油路,對(duì)染液進(jìn)行加熱。
2.蒸汽加熱器保留,改作冷卻器,染液從染布缸體抽出,經(jīng)過(guò)濾器、染液循環(huán)水泵,再經(jīng)過(guò)原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器,根據(jù)生產(chǎn)需要加熱或冷卻,zui后,經(jīng)加熱或冷卻的染液流回染部缸體進(jìn)行染色。
3.當(dāng)染液需要加熱時(shí),關(guān)閉原蒸汽加熱器冷卻器的進(jìn)出水閥,原蒸汽加熱器冷卻器相當(dāng)于染液通道,染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器對(duì)染液進(jìn)行加熱。
4.當(dāng)染液需要冷卻時(shí),關(guān)閉染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口油閥,導(dǎo)熱油沒(méi)有流動(dòng)就不會(huì)帶來(lái)熱量,染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器相當(dāng)于染液的通道,同時(shí)原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對(duì)染液進(jìn)行冷卻。
二、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的優(yōu)勢(shì):
1.導(dǎo)熱油鍋爐與染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器是一個(gè)閉合的循環(huán)油路,導(dǎo)熱油對(duì)染液加熱后,流回導(dǎo)熱油鍋爐,循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外,幾乎沒(méi)有熱量的損失,其熱量利用率接近*。而蒸汽加熱器的加熱方式,蒸汽對(duì)對(duì)染液加熱后,直接排放,熱能利用率只有40%左右。用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器替代蒸汽加熱器,可節(jié)約能源成本40-50%,如無(wú)對(duì)蒸汽冷凝水的回收,亦會(huì)浪廢大量的鍋爐用軟水。
2.染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器,U型導(dǎo)熱油換熱管,無(wú)熱應(yīng)力,采用雙管程,流程長(zhǎng)、流速高,傳熱性能好,承壓能力強(qiáng)。由于加熱過(guò)程比較平穩(wěn),有效避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過(guò)程中高溫蒸汽低溫染液間的較大溫差,對(duì)設(shè)備的沖擊等破壞因素,染缸改造后噪音、震動(dòng)降低,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
3.染布的工藝是染布進(jìn)入染缸,加入不同的染液后,在一定的溫度,一定的時(shí)間內(nèi)攪拌染色。用蒸汽加熱器對(duì)染液及染缸加熱,染液的溫度不容易控制,時(shí)高時(shí)低,從而影響了染色的質(zhì)量。而用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器加熱染液及染缸,加熱均勻穩(wěn)定,保證了染液溫度的穩(wěn)定性,保證了染布染色的質(zhì)量,染布無(wú)色差率可達(dá)99%以上,且染布色彩鮮艷。*符合客戶的生產(chǎn)工藝要求,同時(shí)染布成品的生產(chǎn)速度也得到了提高。
三、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的導(dǎo)熱油:
導(dǎo)熱油作為染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的載體,在投入使用時(shí)的開始階段,應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵,運(yùn)行半小時(shí),再點(diǎn)火升溫,初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫,每小時(shí)升溫約
四、使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的企業(yè)案例:
案例1:寧波長(zhǎng)豐針織漂染有限公司,原有3臺(tái)定型機(jī),一臺(tái)250萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐,染色機(jī)染液加熱用的是電廠蒸汽,平均生產(chǎn)每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器一年后,測(cè)算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節(jié)約了30-50%,大大降低成本,并通過(guò)了清潔生產(chǎn)審核。
案例2:無(wú)錫市振華印染有限公司,原有一臺(tái)20噸的蒸汽鍋爐和一臺(tái)600萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐 ,供7臺(tái)定型機(jī)、1臺(tái)烘干機(jī),大小80臺(tái)的染色機(jī)使用。日產(chǎn)量在50噸左右(20噸棉針織面料、30噸經(jīng)編布),蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸,導(dǎo)熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器以后,開始用1臺(tái)1200萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐全公司供熱,幾個(gè)月的運(yùn)行下來(lái),在產(chǎn)量不變的情況下,每日耗煤量不到60噸,每天節(jié)約煤16噸多,每月節(jié)約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用有軟水15000噸。
五、不同染液加熱方式的比較
生產(chǎn)規(guī)模 | 年產(chǎn)6000t純棉 | 年產(chǎn)12000t純滌 | 年產(chǎn)6000t滌棉 | |||
加熱方式 | 蒸汽 | 導(dǎo)熱油 | 蒸汽 | 導(dǎo)熱油 | 蒸汽 | 導(dǎo)熱油 |
每噸布用煤(噸) | 0.55 | 0.3 | 0.94 | 0.52 | 1.39 | 0.77 |
每年節(jié)約煤(噸) | | 1500 | | 5040 | | 3720 |
每年減排SO2排放量(噸) | | 13.50 | | 43.36 | | 33.48 |
每年節(jié)約節(jié)約成本(萬(wàn)元) | | 87.00 | | 292.32 | | 215.76 |
六、我們給鑫萊達(dá)做的方案
河南省新鄉(xiāng)市的鑫萊達(dá)家紡有限責(zé)任公司*為迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料的OEM。他們有
鑫萊達(dá)家紡公司現(xiàn)想將原來(lái)的染色機(jī)蒸汽加熱方式改成導(dǎo)熱油加熱方式。
可節(jié)省煤:
500噸棉產(chǎn)品,500噸×(0.55-0.3)×580元/噸=72500元
800噸全滌產(chǎn)品,800噸×(0.94-0.52)×580元/噸=194880元
500噸滌棉產(chǎn)品,500噸×(1.39-0.77)×580元/噸=179800元
全年可節(jié)省煤72500+194880+179800=447180元
可減少二氧化硫排放為:
500噸×13.5+800噸×43.36+500噸×33.48=58178噸
全年可減少二氧化硫排放58178噸。
我們給鑫萊達(dá)家紡公司提供的技術(shù)改造方案是每臺(tái)染色機(jī)加裝一臺(tái)導(dǎo)熱油加熱器,原蒸汽加熱器改作冷卻器,每臺(tái)導(dǎo)熱油加熱器連工程費(fèi)的價(jià)錢是5萬(wàn)元,6臺(tái)×5萬(wàn)=30萬(wàn)元,大半年即可收回導(dǎo)熱油加熱器的成本。
綜上所述,染色機(jī)染液的加熱改用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱的方式,可大大節(jié)約能源,減少二氧化硫的排放,減少水資源的浪費(fèi),既節(jié)約了成本,也保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,為人類造了福!
另外,我被阿里巴巴聘為“紡織論壇”副版主,筆名是“無(wú)訪之人”,負(fù)責(zé)紡織技術(shù)推廣及“紡織的故事”欄目的工作,有空的話也可到“紡織論壇”來(lái)分享一下紡織方面的經(jīng)驗(yàn),大家多溝通、多交流!
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從蒸汽加熱到導(dǎo)熱油加熱---《中國(guó)紡織報(bào)》
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