微蝕廢液回收銅系統(tǒng)介紹
1、微蝕是線路板生產(chǎn)過(guò)程中的磨板、電鍍、沉銅、二銅、沉鎳金、抗氧化(OSP)和噴錫等工序,目的是粗化銅面,增加與鍍層的結(jié)合力。處理過(guò)程中用過(guò)硫酸鈉 / 硫酸、過(guò)硫酸銨/硫酸或雙氧水/硫酸等體系,過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨和雙氧水起增加微蝕液的氧化值作用,提高藥水氧化能力,達(dá)到快速微蝕刻銅的效果。但是當(dāng)微蝕液中銅離子濃度達(dá)到一定值(15g/L),微蝕刻能力就明顯減弱,需要換槽或再生,廢液需排放或再生。
2、微蝕廢液回收銅系統(tǒng)設(shè)備是針對(duì)微蝕體系對(duì)銅表面加工后所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行電解處理的設(shè)備。采用電解破除氧化劑——電沉積銅工藝來(lái)處理微蝕廢液。電解破除氧化劑工藝是使用設(shè)備后微蝕廢液在電極陰極的還原作用下使過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨和雙氧水等氧化劑被還原,由較高濃度降低為0。電沉積銅工藝是在氧化劑降低為0后,使用設(shè)備使微蝕廢液在電極陰極的還原作用下把Cu2+ 還原為單質(zhì)銅,使廢液Cu2+ 濃度降低95%以上易于廢水處理排放,減輕環(huán)保處理Cu2+ 的壓力,并在過(guò)程中得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物——電解板狀銅(純度大于99.95%)。
3、該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):設(shè)備占地小、投資小,簡(jiǎn)單易操作。電效率為70%,無(wú)需其它輔助添加劑,成本低。