汽車（摩托車）零部件機器視覺檢測解決方案

    對于廣大生產(chǎn)制造企業(yè)而言，其生產(chǎn)自動化程度越來越高，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的要求也越來越嚴格。采用機器視覺系統(tǒng)，可以實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的產(chǎn)品檢測，克服人工檢測易疲勞、個體差異、重復性差等缺點，可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，機器視覺會得到更大的發(fā)展和廣泛的應用。

術有科技在機器視覺領域有著雄厚的技術基礎和豐富的工程經(jīng)驗，為廣大客戶提供穩(wěn)定、高效的機器視覺系統(tǒng)，為各行業(yè)用戶提供合理有效的解決方案，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品缺陷、提高生產(chǎn)效率、降低人力及制造成本。

對于汽車（摩托車）零部件制造行業(yè)，術有科技為廣大客戶提供以下視覺檢測方案及產(chǎn)品：

l         零部件條碼、字符識別 

對零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容，快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識別，對零部件的組裝、管理、維護、跟蹤有著重大意義。

l         儀表盤視覺檢測   

通過工業(yè)相機對儀表盤進行圖像采集，使用視覺軟件實現(xiàn)定位并自動識別出指針位置和刻度位置，自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度?？砂丛O定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機油壓力等多種信號，可適應不同儀表的檢測要求。

l         輪轂檢測

對于汽車（摩托車）的輪轂，采用視覺系統(tǒng)可快速檢測孔位、尺寸、標簽有無等關鍵參數(shù)，在組裝工序之前對部件進行篩選，確保組裝質(zhì)量。

l         剎車線檢測

對剎車線端頭進行視覺檢測，測量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測剎車線上O型圈的有無，保障剎車線的裝配。

l         軸承檢測

對軸承端面的滾珠有無、數(shù)量進行檢測，保障軸承零件在裝配之前無缺陷。

l         火花塞檢測

     對火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進行測量，對不符合標準要求的產(chǎn)品進行剔除，保證部件的質(zhì)量水平。