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(一)工作原理
聚氨酯節(jié)能防火板材連續(xù)生產(chǎn)線是以生產(chǎn)聚氨酯泡沫板材為主的設(shè)備,正大聚氨脂復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里,生產(chǎn)酚醛(聚氨脂)泡沫的夾芯板材設(shè)備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和*空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機(jī)計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道輸送到層壓機(jī),在層壓機(jī)上下鏈板間發(fā)泡固化成型;固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后,被自動跟蹤切斷機(jī)切成所需長度的產(chǎn)品。
(二)技術(shù)參數(shù)
板材厚度: 20-100mm
標(biāo)準(zhǔn)板尺寸: 1200×4000mm
芯部材料密度: 45-65kg/m3
生產(chǎn)線速度: 1.5~4m/min
生產(chǎn)能力: 200m3/天(實(shí)際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定)
攪拌速度: 4500r/min
熱風(fēng)工作溫度: 50~70(℃)
生產(chǎn)線長度: 40m
生產(chǎn)線占地: 40×6×4m(長×寬×高)
裝機(jī)總功率: 117.5KW
(三)機(jī)械設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機(jī)一臺、移動澆注機(jī)一臺、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機(jī)一臺、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機(jī)一臺、自動跟蹤切斷機(jī)一臺、輥架等組成。
1.發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐,聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機(jī)架平臺等組成;發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機(jī)架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑,催化劑等化工原料之混合,生產(chǎn)聚氨酯組合料?;旌暇鶆?,結(jié)構(gòu)合理。
2.放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)整方便。
3.預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱,讓聚氨酯發(fā)泡達(dá)到*條件。通過電加熱的方式,均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材,并可自由調(diào)整高度。受熱均勻,調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)
?。?).計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個,夾套式雙層,配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
?。?).泵組總成
聚氨酯計量:齒輪泵一臺,電機(jī)一臺,變頻調(diào)速,功率3kw,防爆電機(jī)。
固化劑計量:隔膜泵一臺,功率0.37kw,防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
吐出量為40-120g/s。
配相應(yīng)料管二套。
?。?).混合頭總成
高速攪拌混合頭一個,轉(zhuǎn)速4500r/min,功率2.2kw,防爆電機(jī)。
氣動切換球閥二個,配自動清洗裝置,清洗罐容積25L材料為不銹鋼,配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
(4).料液系統(tǒng)
配3匹冷水機(jī),相應(yīng)水液電磁閥,管道閥件。料溫數(shù)顯可調(diào),帶切換開關(guān)。http://www.3566t.com/sell/lideshebeichang/3098632.html http://www.35667.com/
配加熱水箱,功率6kw。水泵電機(jī)功率:0.75kw,防爆電機(jī)。
(5).主機(jī)電氣控制
電氣控制箱一個,控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件,采用PLC人機(jī)控制,對澆注時間(可任意設(shè)定)清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)自動化程度高,性能可靠,操作方便,維護(hù)簡單,可與發(fā)達(dá)國家的設(shè)備相媲美。
5.移動澆注機(jī)
移動澆注機(jī)有主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上,底座上安裝有導(dǎo)軌,移動澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置,可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱,同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動?;习惭b混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率,均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定,澆注頭電機(jī)定位準(zhǔn)確,調(diào)整簡便。
6. 貼側(cè)紙裝置
貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面,通過層壓機(jī)的帶動使側(cè)邊紙包裹板材邊緣,拆裝方便,調(diào)整靈活。
7.層壓機(jī)
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線配置層壓機(jī)一臺,用于板材層壓、定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu),鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成,速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證,zui大開啟高度達(dá)300mm,便于調(diào)整和維修,同時配有層壓機(jī)同步升降系統(tǒng)確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留,隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機(jī)同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,同步精度高,定位準(zhǔn)確,調(diào)整靈活便捷。
8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
聚氨脂保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源(也可以以蒸汽為加熱源).通過風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)及上、下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機(jī)溫度,在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機(jī)中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器,通過數(shù)顯溫控儀實(shí)行溫度控制。
9.修邊機(jī)
聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺修邊機(jī),用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊,該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米,修邊后為1200毫米,配布袋吸塵器,修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機(jī)
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺圓盤板線鉅式自動跟蹤切割機(jī),通過光電開關(guān)控制板材切割的長度,氣缸帶動圓鋸實(shí)現(xiàn)自動跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測長,檢測精確,自動化程度高,并配有布袋吸塵器。
11.輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成,機(jī)構(gòu)簡單,操作方便,輸送平穩(wěn),用于輸送成型后的聚氨脂板進(jìn)入自動跟蹤切斷機(jī)。
12.可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
?。?)監(jiān)控裝置
生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套,在重點(diǎn)部位配可燃?xì)怏w探頭4個,可監(jiān)測氣體濃度,具有自動報警及啟動排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
?。?)排風(fēng)系統(tǒng)
生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng),由離心風(fēng)機(jī)與管道組成,離心風(fēng)機(jī)安裝在廠房外,該部位風(fēng)機(jī)為常開式,生產(chǎn)時需先啟動風(fēng)機(jī)通風(fēng),除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制,生產(chǎn)時啟動。
本廠主要生產(chǎn);聚氨脂噴涂機(jī),澆注機(jī),補(bǔ)口機(jī),高壓發(fā)泡機(jī),發(fā)泡平臺,穿管機(jī),聚酰亞胺保溫板設(shè)備,砂漿布生產(chǎn)線,無紡?fù)繚{玻纖布設(shè)備,各種管道聚氨酯發(fā)泡模具,環(huán)形活塞計量泵,高壓混合槍頭,聚氨脂混合料,水泥發(fā)泡切割鋸,酚醛切割鋸,等大,中,小型設(shè)備及配件。
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; 畢雪海