一、泥渣過濾凈化裝置概述
    機械行業(yè)的金屬切削、軋制和壓延等加工過程，大量地使用冷卻液（如：乳化液、蘇打水、透明水劑切削液、冷卻油、冷卻水等），冷卻液在循環(huán)過程中將混進大量的磨渣、切削、油泥等機械雜質，由于細菌的急劇繁殖，導致冷卻液在很短時間內便*、發(fā)臭、變質，不得不為之頻繁地排棄廢液和更換新液。不僅增加了配制新液的開支，增加廢水治理量及治理費，因廢液排放給江河帶來嚴重的污染，而且由于大量雜質的存  
在造成加工質量降低，砂輪*消耗快，降低了切削速度和功效。
    LJ—B系列泥渣過濾凈化裝置是根據美國、日本、意大利、德國有關資料研制開發(fā)的一種新技術、新工藝的泥渣過濾凈化裝置。通過廣大用戶使用介紹，采用該凈化裝置后，可使冷卻液使用壽命從15天延長到兩月左右，一年便可從冷卻液的節(jié)約費用中收回購置該凈化裝置的投資。
二、泥渣過濾凈化裝置結構原理：
    該設備主要由凹槽形真空過濾床、真空腔、氣液分離器、自控系統、振動涂料器、傳動系統、充氧曝氣裝置、真空層疊泵等部件組成。將冷卻液用泵打入凹槽形真空過濾床后，濾帶下部的真空腔在真空泵的作用下產生負壓，加速了冷卻液的凈化過濾。經濾帶過濾后的冷卻液，經過真空腔和氣液分離器流入地下凈化池，重新循環(huán)使用。當濾帶上的雜質聚集到一定的厚度影響正常過濾時，控制系統自動將傳動系統打開，把濾渣帶走，更新濾帶。這樣，既去除了冷卻液里的雜質，又去除了以雜質為載體和養(yǎng)料的細菌，同時通過充氧曝氣裝置，增加了凈液中的溶解氧，使冷卻液經常的保持干凈和新鮮，不*變質。
三、泥渣過濾凈化裝置對高難度過濾物質實行的輔助措施：
    該過濾凈化裝置還可應用于環(huán)保、化工、造紙、制革、冶金、印染、電鍍、食品、釀造、醫(yī)藥、煤炭、電力、礦山等行業(yè)的固液分離工程。要分離的固液混合物，主要是在凹槽形真空過濾床中進行過濾分離，泥渣在干燥段中進行真空脫水，zui后自動進入干渣箱。對高難度過濾物質實行的輔助措施：
    1、一次性使用附加濾紙。
    2、在濾帶上加涂助濾劑（硅藻土、木屑、篩選過爐渣、焦炭、沙等）。
    3、投加混凝劑進行處理。
四、泥渣過濾凈化裝置使用效益：
    LJ系列泥渣過濾凈化裝置對節(jié)約能源，環(huán)境保護，提高質量、工效，集三種效益于一體。
    1、節(jié)約能源：
    節(jié)約冷卻液的費用開支，小廠每年可節(jié)約上萬元，中大型廠每年可節(jié)約十到數十萬元。
    去除的屑集中起來是制造油漆的原料，化廢為寶，供不應求。
    2、保護環(huán)境：
    不僅減少了廢液的排放帶來的水體污染，同時成倍的減少了廢水的治理量和凝聚藥劑的消耗，從根本上解決了污染的問題。
    3、提高質量和工效：
    清潔的冷卻液可避免沙粒、切屑擦傷工件表面；減少砂輪*、軋輥的修磨次數，降低*消耗，提高切削速度。
五、泥渣過濾凈化裝置使用范圍：
    1、機械加工的磨床、車床、壓軋工藝中的冷卻液的凈化再生后*循環(huán)使用，鑄造的水力清砂廢水凈化再生，重復使用。
    2、冶金行業(yè)的軋鋼、軋銅、軋鋁冷卻液的凈化。
    3、化工、醫(yī)藥、建材、煤炭、皮革、造紙、釀造、食品等行業(yè)的固液分離，迅速脫水。
    4、環(huán)境保護工程廢水中泥渣的分離。
    5、清洗工程的清洗液凈化。
    6、其它需進行固液分離、脫水的各種工程。
六、泥渣過濾凈化裝置主要特點
    1、過濾過程及過濾中的更新濾帶、濾紙、預涂助濾劑、真空切換、清帶、出渣等，全部自動化，無需用人操作。性能穩(wěn)定可靠，操作方便。
    2、過濾介質在凹槽中有一定的液位高度?？稍谥亓诱婵盏碾p重壓差下過濾，過濾流量大，出渣方便，設備占地面積小，投資省、上馬快。
    3、泥渣在設備中經過濾段和真空脫水干燥段，出渣含水率極低。
    4、設有充氣系統向冷卻液充氧曝氣，增加了溶解氧、使冷卻液經常保持新鮮。
    5、根據過濾量和過濾精度要求不同，選擇不同密度的濾紙和不同粒度的助濾劑、根據需要調整，也可不加濾紙和助濾劑，直接用濾布過濾。

 
適用場合
 單機循環(huán),定期過濾,車間共用
 集中循環(huán)系統，串聯于循環(huán)系統中