【天一重工】年產(chǎn)30萬立方加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備
加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分,是一種經(jīng)過多年應(yīng)用,實(shí)踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料,它在各種墻體材料中具有較強(qiáng)的競爭力。國家在《十一五規(guī)劃》中明確提出:“發(fā)展加氣混凝土板材和年產(chǎn)10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點(diǎn),加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。
規(guī)模型加氣混凝土生產(chǎn)線
年產(chǎn)量30萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成,具有自動化程度高,操作簡單方便,產(chǎn)量大等特點(diǎn)。該采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝,分布式切割機(jī)組(空翻切割機(jī))可切割6米壞體,切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。
加氣混凝土砌塊機(jī)生產(chǎn)工藝
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入??騼?nèi),靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
年產(chǎn)量30萬立方加氣混凝土設(shè)備配置表
一.原材料處理工段設(shè)備
1. 受料斗 1臺
2. 鄂式破碎機(jī)(石灰) 1臺 PEF250×
3. 破碎機(jī)溜管 1臺
4. 斗式提升機(jī) 1臺 IF4S×
5. 斗提機(jī) 1臺
6. 料庫 1臺 Φ4.5×
7. 手動螺旋閘門 1臺 300×
8. 振動給料機(jī) 1臺 Φ250型
9. 球磨機(jī)(石灰) 1臺 Φ1830×
10. 螺旋輸送機(jī) 1臺 Φ250×
11. 斗式提升機(jī) 1臺 IF3S×
12. 斗式提升機(jī)溜管 1臺
13. 手動碟閘 3臺
14. 出料管 1臺
15. 料漿配料罐 2臺
16. 補(bǔ)充水罐 1臺 V=
17. 氣動吹松裝置 3臺
18. 電動葫蘆 1臺
二.配料澆注工段設(shè)備
1. 料漿計(jì)量稱 1臺 G=
2. 料漿計(jì)量稱 1臺 Q=
3. 鋁粉攪拌機(jī) 1臺 V=
4. 電子臺秤 1臺
5. 單螺管給料機(jī) 1臺 Φ250×
6. 澆注攪拌機(jī) 1臺 V=
7. 澆注擺渡車 1臺
8. 電動葫蘆 1臺
三.靜停切割工段設(shè)備
1. 模具 35臺 4.8×1.2×
2. 側(cè)板 170臺 4.8×
3. 蒸養(yǎng)車 80臺 4.8×1.2×
4. 慢動卷揚(yáng)機(jī) 2臺
5. 導(dǎo)向輪 5臺
6. 切割輸送機(jī) 1臺 2×
7. 翻轉(zhuǎn)吊具 1臺
8. 分布式切割機(jī)組 1臺
9. 打漿機(jī)(無外殼) 1臺
10. 渣漿泵 1臺
11. 側(cè)板輥道 12臺
四.編組養(yǎng)護(hù)工段設(shè)備
1. 碼坯輸送機(jī) 1臺 2×
2. 半成品吊具 1臺
3. 真空泵 1臺
4. 釜前過橋 2臺
5. 蒸壓釜 8臺 Φ2.68×
6. 廢水池 1臺
7. 液下泵 1臺
五.成品出釜工段設(shè)備
1. 電動葫蘆(含架) 1臺
2. 出釜吊具 1臺
3. 出釜擺渡車 1臺
4. 成品夾具 1臺
5. 液壓翻板臺 1臺
6. 軌道 1臺 18#輕軌
六.除塵工段設(shè)備
1. 鄂破單機(jī)除塵器 1臺
2. 倉頂除塵器 3臺
3. 磨機(jī)出口除塵器 2臺
七.暖通動力管道
1. 鍋爐 3臺 SZL-1.6AⅡ
2. 排管散熱器 14臺
3. 流量計(jì) 1臺 阿牛巴
4. 熱動力式疏水器 4臺
5. 分氣缸 3臺 Φ300,Φ
6. 空壓機(jī) 1臺
7. 各型閥門管道
8. 釜體管道保溫
八.電氣設(shè)備
1. 配料控制系統(tǒng)
2. 低壓控制柜
3. 照明系統(tǒng)
4. 各型管線纜
5. 交配系統(tǒng)
生產(chǎn)車間
1. 生產(chǎn)車間 54M×13M×9M(L,W,H) 702㎡
2. 靜養(yǎng)車間 26M×3.5M×2M(L,W,H) 360㎡
3. 鍋爐房 16M×13M=208㎡
4. 粉料車間 17M×10M=170㎡
5. 配料車間 10M×7M×3M(L,W,H) 210㎡
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