供應(yīng)HYA充油電纜廠5*2*0.4 50對規(guī)格品牌齊全

天津市電纜總廠橡塑電纜廠：畢建立    
按電壓等級分
　　1、低壓電纜：適用于固定敷設(shè)在交流50Hz，額定電壓3kv及以下的輸配電線路上作輸送電能用。
　　2、中低壓電纜：（一般指35KV及以下）：聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜等。
　　3、高壓電纜：（一般為110KV及以上）：聚乙烯電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜等。
　　4、超高壓電纜：（275～800千伏）。
　　5、特高壓電纜：（1000千伏及以上）。
型號詳細(xì)說明
　　1） 類別：H——市內(nèi)通信電纜
　　HP——配線電纜
　　HJ——局用電纜
　?。?）絕緣：Y——實(shí)心聚烯烴絕緣
　　YF——泡沫聚烯烴絕緣
　　YP——泡沫/實(shí)心皮聚烯烴絕緣
　?。?）內(nèi)護(hù)層：A——涂塑鋁帶粘接屏蔽聚乙烯護(hù)套
　　S——鋁，鋼雙層金屬帶屏蔽聚乙烯護(hù)套
　　V——聚氯乙烯護(hù)套
　?。?）特征：T——石油膏填充
　　G——高頻隔離
　　C——自承式
　?。?）外護(hù)層：23——雙層防腐鋼帶繞包銷裝聚乙烯外被層
　　33——單層細(xì)鋼絲鎧裝聚乙烯被層
　　43——單層粗鋼絲鎧裝聚乙烯被層
　　53——單層鋼帶皺紋縱包鎧裝聚乙烯外被層
　　553——雙層鋼帶皺紋縱包鎧裝聚乙烯外被層
　　2） BV 銅芯聚氯乙烯絕緣電線；
　　BLV 鋁芯聚氯乙烯絕緣電線；
　　BVV 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電線；
　　BLVV 鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電線；
　　BVR 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線；
　　RV 銅芯聚氯乙烯絕緣安裝軟線；
　　RVB 銅芯聚氯乙烯絕緣平型連接線軟線；
　　BVS 銅芯聚氯乙烯絕緣絞型軟線；
　　RVV 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套軟線；
　　BYR 聚乙烯絕緣軟電線；
　　BYVR 聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套軟線；
　　RY 聚乙烯絕緣軟線；
　　RYV 聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套軟線
型號
　　電力電纜的型號：
　　1.用漢語拼音*個(gè)字母的大寫表示絕緣種類、導(dǎo)體材料、內(nèi)護(hù)層材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
　　2.用數(shù)字表示外護(hù)層構(gòu)成，有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層，無外被層。*位數(shù)字表示鎧裝，第二位數(shù)字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
　　3.電纜型號按電纜結(jié)構(gòu)的排列一般依次序?yàn)椋航^緣材料；導(dǎo)體材料；內(nèi)護(hù)層；外護(hù)層。
　　4.電纜產(chǎn)品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標(biāo)稱截面積的
優(yōu)點(diǎn)
　　1占地少.一般埋設(shè)于土壤中或敷設(shè)于室內(nèi)，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間．
　　2可靠性高．受氣候條件和周圍環(huán)境影響小，傳輸性能穩(wěn)定，可靠性高．
　　3具有向超高壓，大容量發(fā)展的更為有利的條件，如低溫，超導(dǎo)電力電纜等．
　　4分布電容較大．
　　5維護(hù)工作量少.
　　6電擊可能性?。?
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護(hù)層
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護(hù)套
　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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