GC系列多級(jí)鍋爐給水泵
口徑范圍 : φ40-φ100 流量范圍 : 5-55（m3/h） 揚(yáng)程范圍 : 46-301（m）
GC系列多級(jí)鍋爐給水泵概述：
GC型多級(jí)泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。 本司多級(jí)泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
多級(jí)泵特點(diǎn)：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
GC系列多級(jí)鍋爐給水泵參數(shù)：
流量：5-55m3/h；
揚(yáng)程：46-301m；
功率：3-75KW；
轉(zhuǎn)速：2950r/min；
口徑：φ40-φ100；
溫度范圍：≤80℃；
工作壓力：≤2.7Mpa。
裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止 1、裝卸順序
1） 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進(jìn)水段（8〉上。
2） 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過(guò)進(jìn)水段〈8〉并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3） 將平衡環(huán)（14〉，裝在出水段〔13〉上。
4） 將出水段〈13〉裝到中段上，然后用拉緊螺栓〈18〉將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
5） 裝上平衡盤〈15 〉及軸套乙〈17 〉。
6） 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6）順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
7） 將軸承體〈4〉分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8） 裝入滾珠軸承〈3 〉，并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。
9） 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 〉上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10） 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11） 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
安裝：
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查水泵和電機(jī)；
2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)；
2、安裝順序
1） 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3） 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4） 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6） 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
3、起動(dòng)及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7.上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
8.當(dāng)多級(jí)泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10.*停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
2.多級(jí)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。
GC鍋爐泵參數(shù)意義：
故障與排除
故 障 原 因 解決方法 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。 再往泵內(nèi)注入，擰緊堵塞漏氣處。 2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒(méi)打開(kāi)，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。 校正或更改底閥情況。或更改吸水管，降低吸水高度。 3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 檢查或?短水管與檢查電機(jī)。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 4、流量低于設(shè)計(jì)要求。 水泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 5、水泵消耗的功率過(guò)大。 填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。 放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來(lái)降低流量。 6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過(guò)大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過(guò)高。 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。 7、水泵震動(dòng)。 泵軸與電機(jī)不在同一中心線上， 或泵軸承彎曲。 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 8、軸承過(guò)熱。 沒(méi)有油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。
型號(hào) 流量
（mз/h）揚(yáng)程
（m）轉(zhuǎn)速
（r/min）效率
（%）功率（KW） 軸功率 電機(jī)功率 1.5GC-5×2 6 46 2950 38 2 3 1.5GC-5×3 6 69 2950 38 3 4 1.5GC-5×4 6 92 2950 38 4 5.5 1.5GC-5×5 6 115 2950 38 5 7.5 1.5GC-5×6 6 138 2950 38 6 7.5 1.5GC-5×7 6 161 2950 38 7 7.5 1.5GC-5×8 6 184 2950 38 8 11 1.5GC-5×9 6 207 2950 38 9 11 2GC-5×2 10 64 2950 39.6 4.4 7.5 2GC-5×3 10 96 2950 39.6 6.6 11.0 2GC-5×4 10 128 2950 39.6 8.8 15.0 2GC-5×5 10 160 2950 39.6 11.0 15.0 2GC-5×6 10 192 2950 39.6 13.2 18.5 2GC-5×7 10 224 2950 39.6 15.4 22.0 2GC-5×8 10 256 2950 39.6 17.6 30.0 2GC-5×9 10 288 2950 39.6 19.8 30.0 2.5GC-6×2 15 62 2950 43.7 5.8 11.0 20 54 2950 47.4 6.2 11.0 2.5GC-6×3 15 93 2950 43.7 8.7 15.0 20 81 2950 47.4 9.3 15.0 2.5GC-6×4 15 124 2950 43.7 11.6 22.0 20 108 2950 47.4 12.4 22.0 2.5GC-6×5 15 155 2950 43.7 14.5 22.0 20 135 2950 47.4 15.5 22.0 2.5GC-6×6 15 186 2950 43.7 17.4 30.0 20 162 2950 47.4 18.6 30.0 2.5GC-6×7 15 217 2950 43.7 20.2 30.0 20 189 2950 47.4 21.7 30.0 2.5GC-6×8 15 248 2950 43.7 23.2 37.0 20 216 2950 47.4 24.8 37.0 2.5GC-6×9 15 279 2950 43.7 26.1 22 20 243 2950 47.4 27.9 22 4GC-8×2 30 86 2950 51 13.8 30 45 82 2950 60 16.8 30 55 76 2950 62.5 18.1 30 4GC-8×3 30 129 2950 51 20.7 37 45 123 2950 60 25.2 37 55 114 2950 62.5 27.2 37 4GC-8×4 30 172 2950 51 27.6 55 45 164 2950 60 27.6 55 55 152 2950 62.5 36.2 55 4GC-8×5 30 215 2950 51 34.5 55 45 205 2950 60 42.0 55 55 190 2950 62.5 45.3 55 4GC-8×6 30 258 2950 51 41.4 75 45 246 2950 60 50.4 75 55 228 2950 62.5 54.1 75 4GC-8×7 30 301 2950 51 48.2 75 45 287 2950 60 58.8 75 55 266 2950 62.5 63.4 75 4GC-8×8 30 344 2950 51 55.0 100 45 328 2950 60 67.0 100 55 304 2950 62.5 73.0 100 4GC-8×9 30 387 2950 51 62.0 100 45 369 2950 60 75.5 100 55 342 2950 62.5 82.0 100 4GC-8×10 30 430 2950 51 69.0 - 45 410 2950 60 84.0 - 55 380 2950 62.5 91.0 -
