山西燃?xì)庹羝仩t,太原燃?xì)庹羝仩t
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1噸燃油燃?xì)庹羝仩t特點
鍋爐本體濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu),具有良好的熱伸縮性。管板與筒體采用板邊連接結(jié)構(gòu),本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu),全部采用埋弧自動焊。
燃?xì)忮仩t*設(shè)計,使回燃室得到可靠保護(hù)
回燃室*浸入水中,不僅增加了傳熱面積,并且杜絕像干背那樣出現(xiàn)管板開裂的危險。熱水鍋爐回燃室管板增加絕熱層,減少管板溫變壓力。
燃?xì)忮仩t受熱面積充裕,大爐膛結(jié)構(gòu),微正壓燃燒,燃燒熱負(fù)荷低,有害物質(zhì)排放量少
鍋爐燃燒室設(shè)計合理,*適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料,燃料在爐膛內(nèi)微正壓燃燒,燃燒*,煙氣污染物少,鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
燃?xì)忮仩t熱效率高
鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽,對流受熱面采用螺紋煙管,受熱面大,鍋爐熱效率高于國家規(guī)定。
燃?xì)忮仩t科技含量高
產(chǎn)品上采用公司自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù),如水垢探測、觸摸屏控制、水位監(jiān)測、煙氣冷凝器等,保證了產(chǎn)品的高技術(shù)含量。
燃?xì)忮仩t生產(chǎn)工藝*
產(chǎn)品采用*的數(shù)控下料、銑邊、埋弧自動焊及氬弧焊、煙管管板焊等新技術(shù)、新工藝,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
燃?xì)忮仩t焊接質(zhì)量高
鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均采用自動化焊接設(shè)備,保證探傷合格率*。
燃?xì)忮仩t雙層密封煙箱
雙層密封技術(shù),保證煙箱絕不露煙。
燃?xì)忮仩tPLC全智能控制系統(tǒng)
方快公司擁有*知識產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng),采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以*的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“*處理器” ??刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作,使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高,操作更加簡便直觀。
1 . 采用技術(shù),燃燒室大容積設(shè)計。配置世界燃燒機,使燃燒更充分,效率更高,故障率更低。
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2. 采用*的波紋爐膽結(jié)構(gòu),即增加了傳熱面積,也滿足的爐膽受熱后的自由膨脹。
3. 采用螺紋煙管,強化傳熱,消除焊接應(yīng)力。
4. 采用濕背式結(jié)構(gòu),可排性高,維修費用低。
5. 超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護(hù)功能,鍋爐運行安全可靠。
WNS1-1.0-Y(Q)全自動燃油燃?xì)忮仩t
名稱 | 型號 | 數(shù)據(jù) |
燃燒器 | L5ZD(油) | 功率:1.4KW |
G5/1-D(氣) | 功率:1.4KW | |
給水泵 | 1 1/2GC-5X5 | H=115M P=7.5KW Q=6m/h³ |
水處理 | 與用戶商定 | |
電控箱 | 專配 | |
鍋爐技術(shù)規(guī)范
鍋爐型號 規(guī)格、參數(shù) | WNS1-1.0-Y(Q) | |
名稱 | 單位 | |
蒸發(fā)量 | t/h | 1 |
額定蒸汽壓力 | Mpa | 1.0 |
給水溫度 | ℃ | 20 |
額定蒸汽溫度 | ℃ | 184.06 |
水壓試驗壓力 | Mpa | 1.4 |
排煙溫度 | ℃ | 155 |
輻射受熱面積 | ㎡ | 4.25 |
對流受熱面積 | ㎡ | 23.42 |
冷凝器受熱面積 | ㎡ | 10.56 |
設(shè)計熱效率 | % | 90 |
水容積 | m³ | 2.6 |
總耗電功率 | kw | 8.6 |
適用燃料 | | 輕油,天然氣 |
燃料耗量 | KG/h | 67 |
Nm³/h | 74 | |
zui大件運輸重量 | t | 4.2 |
zui大件運輸尺寸 (長X寬X高) | mm | 3370x1900X1690 |
WNS系列蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)表
鍋爐型號 | 額定蒸發(fā)量 | 額定蒸汽壓力 | 給水溫度 | 額定蒸汽溫度 | 燃料消耗量 | 熱效率 | zui大件運輸重量 | zui大件運輸尺寸 | ||||
輕油 | 重油 | 天然氣 | 液化氣 | 城市煤氣 | ||||||||
t/h | MPa | ℃ | ℃ | Kg/h | Kg/h | m3/h | m3/h | m3/h | % | t | mm | |
WNS1-1.0-Y(Q) | 1 | 1.0 | 20 | 184 | 65.5 | 67.3 | 84.2 | 29 | 176 | 89 | 4.3 | 3561×1690×1910 |
WNS 2-1.25- Y(Q) | 2 | 1.25 | 20 | 194 | 129.6 | 132.2 | 165 | 57.3 | 346 | 89.2 | 7.2 | 4111×1950×2199 |
WNS4-1.25- Y(Q) | 4 | 1.25 | 20 | 194 | 256 | 261.9 | 323.6 | 109 | 682 | 89.2 | 9.6 | 4732×2150×2448 |
WNS6-1.25- Y(Q) | 6 | 1.25 | 20 | 194 | 380 | 390.6 | 450 | 164 | 1020 | 89.7 | 16.5 | 5500×2600×2990 |
WNS8-1.25- Y(Q) | 8 | 1.25 | 105 | 194 | 503 | 517 | 642 | 209 | 1321 | 89.7 | 24.8 | 6450×2800×3200 |
WNS10-1.25- Y(Q) | 10 | 1.25 | 105 | 194 | 628 | 643 | 805 | 264 | 1654 | 90.3 | 26.8 | 6800×2900×3394 |
WNS15-1.25- Y(Q) | 15 | 1.25 | 105 | 194 | 940 | 965 | 1182 | 400 | 2417 | 90.8 | 38 | 7150×3200×3540 |
WNS20-1.25- Y(Q) | 20 | 1.25 | 105 | 194 | 1250 | 1301 | 1597 | 520 | 3299 | 91.2 | 55 | 8200×3400×3826 |
注釋:表中燃料低位發(fā)熱量按以下值計算,輕油10240kcal/kg,重油10000 kcal/kg, 天然氣8000kcal/Nm3,液化氣24000 kcal/Nm3, 城市煤氣3800 kcal/Nm3,表中參數(shù)僅供參考,若技術(shù)改進(jìn),以隨機技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)。 |
鍋爐本體濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu),具有良好的熱伸縮性。管板與筒體采用板邊連接結(jié)構(gòu),本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu),全部采用埋弧自動焊。
燃?xì)忮仩t*設(shè)計,使回燃室得到可靠保護(hù)
回燃室*浸入水中,不僅增加了傳熱面積,并且杜絕像干背那樣出現(xiàn)管板開裂的危險。熱水鍋爐回燃室管板增加絕熱層,減少管板溫變壓力。
燃?xì)忮仩t受熱面積充裕,大爐膛結(jié)構(gòu),微正壓燃燒,燃燒熱負(fù)荷低,有害物質(zhì)排放量少
鍋爐燃燒室設(shè)計合理,*適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料,燃料在爐膛內(nèi)微正壓燃燒,燃燒*,煙氣污染物少,鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
燃?xì)忮仩t熱效率高
鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽,對流受熱面采用螺紋煙管,受熱面大,鍋爐熱效率高于國家規(guī)定。
燃?xì)忮仩t科技含量高
產(chǎn)品上采用公司自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù),如水垢探測、觸摸屏控制、水位監(jiān)測、煙氣冷凝器等,保證了產(chǎn)品的高技術(shù)含量。
燃?xì)忮仩t生產(chǎn)工藝*
產(chǎn)品采用*的數(shù)控下料、銑邊、埋弧自動焊及氬弧焊、煙管管板焊等新技術(shù)、新工藝,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
燃?xì)忮仩t焊接質(zhì)量高
鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均采用自動化焊接設(shè)備,保證探傷合格率*。
燃?xì)忮仩t雙層密封煙箱
雙層密封技術(shù),保證煙箱絕不露煙。
燃?xì)忮仩tPLC全智能控制系統(tǒng)
方快公司擁有*知識產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng),采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以*的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“*處理器” ??刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作,使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高,操作更加簡便直觀。