ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥概述
ZQGP型氣動(dòng)快速切斷閥由國(guó)內(nèi)*推出的氣動(dòng)多彈簧活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷閥組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度快、推力大、有自復(fù)位功能、帶手操機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級(jí)雙重密封。新穎*的結(jié)構(gòu)使本產(chǎn)品成為一類(lèi)快速動(dòng)作、嚴(yán)密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。
ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥閥芯密封面材料可分為硬密封和軟密封；按閥芯結(jié)構(gòu)形式可分為單導(dǎo)向平板式和單導(dǎo)向平衡式。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、嚴(yán)密切斷、開(kāi)關(guān)快速等特點(diǎn)。適用于無(wú)顆粒狀、無(wú)雜質(zhì)的氣體、液體介質(zhì)，要求快速?lài)?yán)密關(guān)閉、快速放空和緊急切斷的工況。本產(chǎn)品性能優(yōu)良、規(guī)格齊全、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。
ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥主要零件材料
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| O型密封圈 | 耐油橡膠 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 推桿 | 2Cr13 | |||
| 手輪 | HT200 | |||
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類(lèi)氣液體 | 硝酸堿類(lèi)腐蝕性氣液體 | 醋酸類(lèi)等腐蝕性氣液體 |
| 適用溫度 | 硬密封：-30～+450℃ 軟密封：-30～+180℃ | |||
ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑 mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
| 閥座直徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量系數(shù) Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
| 公稱(chēng)壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 ； 6.4 | ||||||||||
| 行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 30 | 40 | 60 | |||||
| 流量特性 | 快 開(kāi) | ||||||||||
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZSPA/B-1、ZSNA/B-1 | ZSPA/B-2、ZSNA/B-2 | ZSPA/B-3、ZSNA/B-3 | ||||||||
| 作用形式 | 單作用型/雙作用型 | ||||||||||
| 氣源壓力MPa | 0.4-0.7 | ||||||||||
| 泄漏量 | 軟密封:O泄漏；硬密封：10-5×閥的額定容量 | ||||||||||
| 切斷時(shí)間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |||||
ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥允許壓差Mpa
| 公稱(chēng)通徑 mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 氣缸直徑 mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||||
| 氣源壓力KPa | 500 | 允許壓差 | 整機(jī) | 流開(kāi) | 4.0 | 4.0 | 2.6 | 2.2 | 3.8 | 2.6 | 2.0 | 1.95 | 1.59 |
| 流關(guān) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 2.1 | 1.6 | 2.0 | 1.63 | ||||
| 整機(jī) | 流開(kāi) | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 1.7 | 1.7 | 1.1 | 0.9 | 0.52 | 0.43 | |||
| 流關(guān) | 4.0 | 4.0 | 1.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 2.7 | 3.4 | 2.2 | ||||
ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥外形尺寸
| DN（mm） | H（mm） | Hg（mm） | ФA（mm） | ФD（mm） | L（mm） | ||
| PN1.6 | PN6.4 | PN1.6 | PN6.4 | ||||
| 25 | 410 | 580 | 196 | 115 | 135 | 184 | 210 |
| 40 | 514 | 684 | 266 | 150 | 165 | 222 | 251 |
| 50 | 520 | 690 | 266 | 165 | 175 | 254 | 286 |
| 65 | 694 | 904 | 348 | 185 | 200 | 276 | 311 |
| 80 | 696 | 906 | 348 | 200 | 210 | 298 | 337 |
| 100 | 709 | 919 | 348 | 220 | 250 | 352 | 394 |
| 150 | 1186 | 1146 | 486 | 285 | 340 | 451 | 508 |
| 200 | 1208 | 1468 | 486 | 340 | 405 | 600 | 650 |
ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥堵塞或卡住解決方法
⑴ 卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開(kāi)工期間和大修后投運(yùn)初期，是zui常見(jiàn)的故障。
遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨，同時(shí)將底蓋打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。
⑵ 外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗
采用普通調(diào)節(jié)閥時(shí)，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞，可打開(kāi)下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸汽閥門(mén)，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。
⑶ 安裝管道過(guò)濾器
對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)雜物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。
⑷ 改用其他形式的調(diào)節(jié)閥
1.公稱(chēng)通徑、額定流量系數(shù)KV，2.流體性質(zhì)（包括公稱(chēng)壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥作用形式（電-關(guān)式或電-開(kāi)式），4.流量特性，5.閥前、閥后壓力，6.閥體、閥芯材料，7.輸入信號(hào)，8.是否帶附件，說(shuō)明附件型號(hào)。以便我們的為您正確選型。
2、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定本公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
3、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我司的閥門(mén)專(zhuān)家為您審核把關(guān)。
如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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