目前隨著煤泥烘干機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于煤泥的各種烘干燃燒方式也是多種多樣各不相同的，今天我們主要來(lái)認(rèn)識(shí)一下煤泥烘干機(jī)設(shè)備的分層燃燒技術(shù)。

        煤泥烘干設(shè)備煤種分層燃燒技術(shù)，主要應(yīng)用于采用閘板式給煤方式的正轉(zhuǎn)鏈條爐的鍋爐，是利用播煤輥和篩分器相結(jié)合，使進(jìn)入鍋爐的塊煤達(dá)到分層和改善煤層均勻度及通風(fēng)率的目的。

        當(dāng)煤從煤倉(cāng)經(jīng)溜煤管下來(lái)，進(jìn)入到播煤輥上，經(jīng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤播到篩分器上，篩分器上將煤加以分層，篩分器分三層，*層將直徑20mm以上的煤塊送到煤層zui下部，即占據(jù)了爐前部，第二層將直徑15-20mm之間的煤塊送到*層上面，第三層是將直徑10-15mm送到第二層上面，而直徑小于10mm的煤均落到第三層上面，從而達(dá)到分層的目的，使煤層疏松，減少了通風(fēng)阻力，增加了通風(fēng)面積和通風(fēng)量，并使煤層均勻，有效地避免了爐排上出現(xiàn)火口和燃燒不勻的現(xiàn)象，顯著地提高了火床熱強(qiáng)度和煤層燃盡速度。煤泥烘干設(shè)備煤種的分層燃燒技術(shù)改造是在不動(dòng)受壓件基礎(chǔ)上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安裝分層給煤裝置，重力移位器安裝在溜煤管背部。一般的改造周期為停爐5-7天。
當(dāng)改造過(guò)后的煤泥烘干設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，就會(huì)有各項(xiàng)方面顯著的提升，這主要體現(xiàn)在這些特點(diǎn)要素上：
1、煤泥烘干設(shè)備運(yùn)行烘干燃燒熱效率一般可以提高8-12%左右。
2、爐渣含炭量可以降至10%左右。
3、提高煤種適應(yīng)性。
4、改造后的煤泥烘干設(shè)備鍋爐可以滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。
5、升溫升壓快，點(diǎn)火方便。
6、煤泥烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)行中故障率低，使原來(lái)燒損擋渣器、側(cè)密封燒煤斗的現(xiàn)象從根本上消除。
7、消除因重力作用造成的爐排進(jìn)煤斗時(shí)而形成的兩側(cè)塊多，中間煤粉多的不均勻給煤狀態(tài)，達(dá)到均勻布煤并分層。
8、改造費(fèi)用適宜，回收成本快，能夠獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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