新鑫牌小型沙子烘干機(jī)所采用的組合式揚(yáng)料板周邊有弧齒形揚(yáng)料板，中間有9個(gè)Z形揚(yáng)料板。Z形揚(yáng)料板用槽鋼固定于筒體上，隨著筒體一起回轉(zhuǎn)。
小型沙子烘干機(jī)組合式揚(yáng)料板工作原理，如圖5所示。每個(gè)Z形揚(yáng)料板的效果相當(dāng)于兩塊L形舉升式揚(yáng)料板，在筒體截面上9個(gè)Z形揚(yáng)料板就等于增加了18個(gè)L形舉升式揚(yáng)料板，從而*地增加了筒體截面上揚(yáng)料板的數(shù)目。
筒體上的弧齒形揚(yáng)料板將物料提起拋落到Z形揚(yáng)料板上，每個(gè)Z形揚(yáng)料板又將物料拋落到相鄰的Z形揚(yáng)料板上。隨著筒體的回轉(zhuǎn)，物料在空中被反復(fù)揚(yáng)起且曲折而緩慢下降，提高了物料的分散度和在空氣中的停留時(shí)間。
圖6所示的小型沙子烘干機(jī)弧齒形揚(yáng)料板，缺口處物料的撒料情況與直邊型揚(yáng)料板撤料時(shí)相同，圓弧處物料的撒料終止位置接近于直角型揚(yáng)料板。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，物料從筒體低點(diǎn)被帶起，缺口處物料在約125的起始揚(yáng)料角時(shí)開始拋撒，至轉(zhuǎn)到約等于250時(shí)，圓弧段上的物料拋撒結(jié)束，撒料區(qū)域較大。另一方面，由于有齒形結(jié)構(gòu)，每塊揚(yáng)料板在筒體截面上瞬間撒料呈兩條線狀料，改變了單一角度揚(yáng)料板在筒體截面上瞬間撤料為一條線狀的狀態(tài)。以上二個(gè)方面可有效提高物料在筒體截面上的分散度，使物料較均勻撒落在中間的9個(gè)Z形揚(yáng)料板上。
圖7為小型沙子烘干機(jī)Z形揚(yáng)料板工作原理圖。Z形揚(yáng)料板用槽鋼固定于旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)腔，從運(yùn)動(dòng)學(xué)角度來(lái)講，每個(gè)Z形揚(yáng)料板的運(yùn)動(dòng)，分解為Z形揚(yáng)料板中心繞筒體截面中心0的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z形揚(yáng)料板繞自身中心的O’自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等于筒體的轉(zhuǎn)速。O’為Z形揚(yáng)料板中心．O’A為Z形揚(yáng)料板上一端的起始揚(yáng)料位置，此時(shí)料面與水平面成休止角仍，物料開始拋落；O'B為Z形揚(yáng)料板上該端的終止位置，這時(shí)L形揚(yáng)料板短邊與水平面成休止角D’，物料拋落結(jié)束。隨著z形揚(yáng)料板的自轉(zhuǎn)．Z形揚(yáng)料板的每塊板依次重復(fù)拋料運(yùn)動(dòng)。由于Z形揚(yáng)料板中心0’點(diǎn)繞筒體截面中有效提高熱效率，減少煤耗，提高小型沙子烘干機(jī)的產(chǎn)量。
此外，由于大部分物料均布于筒體橫截面上，還縮小了物料的偏心距，使小型沙子烘干機(jī)動(dòng)力消耗降低。從而避免了加速拋落現(xiàn)象，加之路線曲折，延長(zhǎng)了傳質(zhì)傳熱時(shí)間。
綜上所述，小型沙子烘干機(jī)圓弧型揚(yáng)料板和組合式揚(yáng)料板的應(yīng)用，克服了單獨(dú)使用L形揚(yáng)料板所帶來(lái)的問(wèn)題，物料在筒體截面上分散度高，風(fēng)洞小，熱煙氣與物料接觸面積大。由于相鄰Z形揚(yáng)料板距離較小，路線曲折，物料在空中停留時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了傳質(zhì)傳熱時(shí)間；揚(yáng)料板軸向阻力大，降低了物料軸向流速，也延長(zhǎng)了傳質(zhì)傳熱時(shí)間。組合式揚(yáng)料板還增強(qiáng)了Z形揚(yáng)料板對(duì)物料的熱傳導(dǎo)。由此可見(jiàn)，小型沙子烘干機(jī)采用組合式揚(yáng)料板后，傳熱面積增大，傳熱時(shí)間延長(zhǎng)，加強(qiáng)了熱交換，可有效提高熱效率，減少煤耗，提高小型沙子烘干機(jī)的產(chǎn)量。
此外，由于大部分物料均布于筒體橫截面上，還縮小了物料的偏心距，使小型沙子烘干機(jī)動(dòng)力消耗降低。
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