我司總部設(shè)于首都北京,全國各省份設(shè)有營銷點與業(yè)務(wù)代表,如您對碳纖維板碳纖維布加固產(chǎn)品或加固施工隊伍有需求,可以直接

產(chǎn)品描述

粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。

 主要特點

 1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

2、*的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。

5、硬化過程收縮小。

6、適用期較長，但固化速度快；施工固化過程不受外界震動（如橋梁行車）影響。

適用條件

   1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。

   2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。

3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。

技術(shù)性能

   1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367-2006）和*行業(yè)標準《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）*膠要求。

   2、也可按特別要求進行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。

使用方法與施工要點

   1、表面處理

　 表面處理是zui關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

   對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

   （1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至*露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈待*干燥。

   （2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用丙酮擦拭干凈待*干燥。

   （3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈待*干燥。

   （4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進行人工干燥處理。

     對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

   （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。zui后用丙酮擦拭干凈。

   （2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；zui后用平砂輪打磨出紋路。

    2、卸荷

為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。

    3、配制膠膠粘劑

    粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤*均勻*，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結(jié)構(gòu)膠性能。

每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

   4、粘貼鋼板

　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板*的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。

    5、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的*附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

    6、固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能指標

包裝、運輸、儲存、安全

1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。

    2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。

 　 3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置?！　?/p>

4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。