本項目為蛋氨酸生產(chǎn)工序中一級生產(chǎn)后的母液回收蛋氨酸和*的蒸發(fā)結(jié)晶部分。根據(jù)物料特性，本方案采用了經(jīng)濟(jì)合理的三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶流程。該系統(tǒng)的工藝特點為：

蒸發(fā)工藝選型：項目采用了國內(nèi)*的低溫蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶的三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)工藝流程，可以有效地提高傳熱系數(shù)和蒸發(fā)速率，維持蒸發(fā)過程中析出的大量晶體更好地穩(wěn)定成長，防止了結(jié)疤的產(chǎn)生，同時該流程物料處理量大，濃縮比高，單位體積的生產(chǎn)強(qiáng)度大，節(jié)省了加熱面積，降低了設(shè)備的投資費用。同時，第二效還增加了集鹽箱，它不僅可以明顯提高產(chǎn)品的粒度，而且還能使產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、粒度穩(wěn)定。

操作流程：物料流向為三效→一效→二效的錯流蒸發(fā)操作流程，可以保證物料出料溫度100℃，同時原溶液首*第三效，減少了預(yù)熱消耗的熱量，節(jié)省了蒸汽。

原料液的預(yù)熱系統(tǒng)：原液進(jìn)料首先經(jīng)過由三效二次汽加熱的預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。

真空蒸發(fā)系統(tǒng)：維持真空操作可以使蒸發(fā)溫度降低，進(jìn)一步提高生產(chǎn)強(qiáng)度降低溶液對材質(zhì)的腐蝕環(huán)境。

二次蒸汽的回收利用：*效加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，二效冷凝水進(jìn)入三效加熱室殼程也會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。

清洗系統(tǒng)：（1）過程冷卻用水全部采用循環(huán)冷卻，實現(xiàn)閉路循環(huán)，大大降低了一次用直流水用量，有效節(jié)約水資源。（2）采用蒸發(fā)過程中的產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行設(shè)備的沖洗，閉路循環(huán)，降低了循環(huán)液排污量，節(jié)約補(bǔ)充用水。

蒸汽冷凝液的回收利用：一效和二效都加入了閃蒸罐，單獨的閃蒸空間可以使凝液得到更好的閃蒸效果，同時避免了加熱室內(nèi)出現(xiàn)積液。